晋钢集团原料厂推动降本工作落地见效

原料厂在周弘锦厂长的领导下积极响应公司降本增效号召，第一时间召开降本增效攻关会议。周厂出席会议并强调：“要紧紧围绕公司降本增效工作总体部署，深入贯彻落实公司经营理念，坚定、坚决打赢‘提质增效、挖潜增效’主动战、攻坚战的目标，要在成本控制、技术创新、修旧利废等方面狠下功夫，力争要在干毛巾中挤出三滴水，推动公司降本增效工作稳步向前。

装置优化降成本，技术创新增效益

托辊是皮带机的重要部件，主要用于支撑输送带和物料承重。运转灵活的托辊可以很大程度的减少传送带与托辊间的摩擦力，是决定皮带使用寿命的重要部件之一。作为拥有皮带机最多的供料车间皮带共60条、托辊12776个。常用备件消耗最多的也是皮带托辊。一个新托辊的价格在120元，粗略估算一下，一个月的备件采购费用就需要20万余元，一年下来就是240多万。这对于公司来说，是一笔不小的开支。

为了响应公司降本增效的号召，降低托辊支出费用，供料车间在没有行业先例的情况下积极发扬创新精神，提出皮带托辊头尾倒置安装法。减少了车间备件消耗费用，不仅盘活了旧物，还提高了皮带的使用寿命，仅此一项，每月节约托辊备件成本24000元。

面对60条皮带共12776个托辊头尾倒装，更换周期长、任务重等因素的影响，供料车间利用输料低峰期间和检修期间积极发挥车间“QC”攻关小组的作用，做好分工、各司其职，又紧密配合、相互协调，坚持“稳中求精、精中求优、优中求进”工作总基调，通过吊起皮带采用两边同时调装托辊，不仅提高了工作效率，还降低了员工的工作强度。

通过供料车间全体员工22天不怕苦、不怕累、不怕脏的工作精神，共完成托辊倒装6800多个，并计划月底完成对60条皮带12776个托辊的更换。

错峰使用节成本，聚沙成塔攒费用

在配合公司生产战略的同时，面对燃破机破碎物料的电能消耗，供料车间采取高峰停破、低峰破碎、平价破碎的精益管理方法，不仅提高工作效率，还从根本上降低电能消耗的成本。在物料输送的过程中，供料车间要求严格管控皮带机空载率、杜绝过载现象，减少电能消耗，同时也降低了对皮带机的磨损。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。面对严峻形势，原料厂广大干部职工立足岗位从点滴做起，不等不靠，以实际行动汇聚“降本增效”的涓涓细流，推动降本工作落地见效，树牢“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的核心目标，凝心聚力，苦练内功，为建设百年晋钢而拼搏奋斗！