太重与梅钢升级改造的6台智能化起重机同时投运

大型冶金铸造起重机通常服务于钢厂，负责钢包的转运。操作人员坐在狭小的起重机驾驶舱里，操控手柄完成起吊运转任务。行车工与高温、噪声和机器的振动为伴，还面临着各种危险。为改善用户的工作环境，太重集团起重机分公司将冶金铸造起重机智能升级改造作为重点任务快速推进，成立技术攻关小组，一年时间完成了6台不同型号桥式冶金铸造起重机的智能化升级改造任务，并同时投运。此次投运的6台铸造起重机分别服务于炼钢厂加料和接收两个区域，囊括了钢水包吊运的全部环节，首次实现了地面集中管理和远程操作。

该项目机组分布广、技术难点多、施工难度大、精度要求高、安全把关严，且智能化改造尚属国内首次，没有任何经验可以参考借鉴。太重集团前期进行了大量调研，根据钢厂实际需要和设备运转情况，在智能化整体布局上统筹协调、大胆创新，在钢厂内设置了150余个摄像头和60个基站，实现了视频识别全点位、无死角覆盖。在5G通信技术的加持下，远程视频无线通信凭借高可靠、高稳定、低延时的优势，提高了巡检精准度和吊装稳定性，也较传统依靠人工视觉操作更直观、更清晰，大大提高了运行安全水平。

为使起重机运行更高效、操作更安全、吊装更稳定、检测更智能，太重集团将图像扫描和三维定位技术应用于该项目，自主开发了国内首套脱挂钩智能识别系统，能够准确判断起吊钢包时的挂钩状态。通过中控平台发出起吊指令，两个巨型吊钩缓缓下降，可以精准地钩住钢水包两侧的耳轴，将四百多吨重的钢水包平稳吊起。此外，雷达报警系统的安装和应用，又为钢水包稳定吊装加上了一道安全锁。

升级改造后的智能起重机集成了5G、三维定位以及智能决策软件等先进技术，搭建起工业互联网平台和大数据平台，给起重机装上了“智慧大脑”，通过大数据测算，首次实现了大型冶金铸造起重机自诊断、自监测、自巡航等多种功能，使太重集团在大型智能化铸造起重机领域进一步巩固了国内领先地位。