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数据指标

优化烧结生产保障高炉顺行

时间:2019-09-11 14:01:58|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

优化烧结生产保障高炉顺行刘怀路 摘要:为确保高炉生产稳定,狠抓烧结质量、降低烧结成本;高炉狠抓燃料比,合理控制费用,加强管理,铁水成本保持在较低水平。关键词:烧结质量成本燃料比1.…

优化烧结生产保障高炉顺行

刘怀路  

摘要:为确保高炉生产稳定,狠抓烧结质量、降低烧结成本;高炉狠抓燃料比,合理控制费用,加强管理,铁水成本保持在较低水平。

关键词:烧结质量成本燃料比

1. 概况

芜湖新兴炼铁部烧结工序2265平米烧结机,炼铁工序21280立方高炉。烧结矿产量大于高炉铁水产量。为确保高炉生产稳定,今年以来炼铁部通过种种措施对烧结生产进行严格管理,随着市场铁料价格上扬,烧结矿成本节节攀升,较周边烧结厂优势不断缩小,为此,炼铁部在保证保铸管铁水的成分的同时,千方百计在确保烧结矿质量的同时降低或稳定烧结矿成本,进而最大限度的控制了铁水成本。

2. 烧结生产管理和成本控制

2.1烧结矿技术指标及成本

目前,烧结主料是巴粗、罗布河和巴西精粉、加拿大精粉搭配地方精粉和块矿筛下粉,根据市场情况,烧结不断调整各种原料配比,表1所示为具体烧结矿经济指标。

表一烧结矿技术指标

入炉铸管烧结矿质量

月份

TFe

FeO

SiO2

CaO

Al2O3

MgO

S

R2

转鼓强度

成本

%

元/吨矿

1月

55.63

9.06

5.20

10.56

1.96

2.30

0.02

2.06

75.83

563.29 

2月

55.80

9.92

5.22

10.53

1.81

2.17

0.02

2.02

76.26

660.38 

3月

56.01

9.37

5.36

10.52

1.89

2.06

0.02

1.96

76.76

696.43

4月

56.83

9.16

5.22

9.85

1.87

2.05

0.01

1.89

77.02

752.8 

5月

56.56

8.14

5.17

10.22

1.84

2.02

0.02

1.98

77.22

752.35

6月

56.43

8.08

5.31

10.25

1.91

2.00

0.02

1.93

77.17

787.17

7月

56.60

9.01

5.11

10.26

1.87

2.02

0.02

1.96

77.19

854.88

8月

56.57

8.37

5.17

10.24

1.86

2.01

0.02

1.98

77.43

847.29

累计

56.30

8.89

5.22

10.30

1.88

2.08

0.02

1.97

76.86

747.92


表一烧结矿技术指标

入炉铸管烧结矿质量

月份

TFe

FeO

SiO2

CaO

Al2O3

MgO

S

R2

转鼓强度

成本

%

元/吨矿

1月

55.63

9.06

5.20

10.56

1.96

2.30

0.02

2.06

75.83

563.29 

2月

55.80

9.92

5.22

10.53

1.81

2.17

0.02

2.02

76.26

660.38 

3月

56.01

9.37

5.36

10.52

1.89

2.06

0.02

1.96

76.76

696.43

4月

56.83

9.16

5.22

9.85

1.87

2.05

0.01

1.89

77.02

752.8 

5月

56.56

8.14

5.17

10.22

1.84

2.02

0.02

1.98

77.22

752.35

6月

56.43

8.08

5.31

10.25

1.91

2.00

0.02

1.93

77.17

787.17

7月

56.60

9.01

5.11

10.26

1.87

2.02

0.02

1.96

77.19

854.88

8月

56.57

8.37

5.17

10.24

1.86

2.01

0.02

1.98

77.43

847.29

累计

56.30

8.89

5.22

10.30

1.88

2.08

0.02

1.97

76.86

747.92

二个烧结工段通过使用实时配料计算表,不仅控制成分,而且指导成本。

烧结矿成分要求磷、铜、铬、锰等成分必须符合公司内控标准,否则铸管铁水成分无法保证,这样基本限制了烧结铁料品种。

高品位的进口精份、氧化铁皮因为价格高不能大比例使用,同时低品高铝虽然价格很低但是高炉核料限制也不能大量配入。

厂内循环料如钢渣精粉、瓦斯灰等基本用完,1~8月共使用各种杂料2.8万吨,在满足生产需求的基础上,有效地降低了烧结矿成本。

2.2兼顾强度和碱度稳定的条件下进行高低搭配

目前,市场急剧下滑,波动明显,除了长协料,能够补仓的料真的不多,为了维持20天左右的库存,能够入手的低价料寥寥无几,只能采购价格低的不常用的铁料,烧结矿配入此类原料具有非常明显的成本优势。一般配入1~1.5%,基本不影响烧结成分,对烧结矿成本调整是有效的。表2所示为部分低价原料成分。

2部分高硫原料成分(%

成分

TFe

SiO2

S

P

TiO2

CaO

Cu

Zn

K2O

进厂不含税价

57%大丰精粉

57.03

9.19

0.093

0.127

0.233

0.95

0.012

0.011

0.103  

572.31

56.77%润华杨迪粉

56.77

6.08

0.035

0.056

0.198

0.45

0.01

0.004

0.157

659.03

56.72%上海美匡超特粉

56.21

6.26

0.028

0.058

0.187

0.14

0.004

0.003

0.053

643.61

另外,加强过程管控也是有效降低成本的方法。两个烧结工段对配料过程监控严密,确保每班跑盘不少于6次,大大减少了配料波动,特别是配入低价铁料时,增加跑盘次数,及时调整,对稳定成分有益。

2.3减少生熔剂使用和稳定混合料水分

  随着炼钢产量大幅增加,白灰工段提高白灰块产量,随之而来的白灰筛下增多,从生产需要的角度出发,大幅减少了生熔剂的使用量。为更好地适应自动测水装置,排出加水阵列表,根据焦化废水量大小及时调整,把混合料含水从9%左右逐步下降到7.5%,不仅充分消化溶剂,也提高造球率,为提高成矿转鼓强度和减少固体燃料消耗打下坚实的基础。

2.4降碱度和减少固体燃料消耗。

按照烧结矿平衡量,合理降低烧结矿碱度,将碱度控制在1.9~2之间,这样不仅能够减少熔剂使用量,还可以降低辅料成本,同时为降固体燃料消耗做了基础,现烧结净矿固体燃料单耗为59公斤,基本上为焦粉和煤粉的比例为3:1,稳定氧化亚铁,固体燃料消耗波动小。

通过一系列的工作,烧结矿在稳定成分、提高强度的前提下,成本始终维持在周边烧结厂前列。

3. 高炉成本优化

3.1高炉平稳生产

8个月数据表明,高炉炉况顺行,操作炉型稳定。其具体经济指标如表3所示。

3近期高炉主要经济指标

系数

焦比

煤比

燃料比

矿耗

入炉品位

富氧率

休风率

铁水成本(元/吨)

1月

2.73

373

124

523

1647

57.29

3.11

1.32

2063.46

2月

3.43

342

143

511

1660

57.28

3.68

1.48

2046.46

3月

3.17

338

153

510

1669

57.36

3.6

0

2041.79

4月

3.12

338

151

511

1675

57.45

3.67

1.8

2104.03

5月

3.05

340

150

514

1670

57.45

3.46

1.61

2129.58

6月

3.09

343

152

519

1672

57.32

3.28

1.69

2244.61

7月

3.05

340

150

515

1678

57.34

3.32

1.96

2351.95

8月

2.98

347

145

517

1661

57.42

3.18

3.16

2374.28

目前二座1280立方高炉主要经济指标排在1000立方级高炉前列,由于市场因素,公司对产量要求较高,对成本管理较为严格,定期进行成本分析,确保高炉顺行才有产量,有产量经济指标才能得到保障,

3.2有效降低焦比及燃料比

由于主要材料成本受到市场及入炉品位的制约,采取措施不会有太大效果,铁水成本可控目标就主要集中在高炉燃料比。为此,通过以下措施有效降低了高炉燃料比:每个高炉制定分阶段焦比目标以及严格炉温控制,加大对硅偏差考核。

高炉按照每周降1公斤焦比的目标,制定措施,落实责任人。

焦比从355公斤降到350公斤比较容易,从350公斤开始往下降非常困难,降焦比同时也需要降矿耗提煤比,矿耗高也意味着焦比高,通过不断尝试,焦比不断下降,燃料比也下降,达到了降成本的目的。

而控制炉温,加大对硅偏差的考核实际也是为降燃料比做铺垫,目前这二座高炉硅偏差都小于0.1

由于1000立方级高炉,炉温不可能做到0.5%,否则会影响高炉顺行,但可以保证物热充沛,这样对炉温进行增硅脱硫或添加金属物料十分有利。

除上述降焦比的措施外,在炉况稳定顺行的基础上,针对炉体不同冷却强度,控制冷却水压和水温差,尽可能保留一部分煤气热流在炉内参加热交换,保证热平衡,也达到降焦比的目的。

3.3修旧利废降低生产成本

列入铁水成本主要费用包括制造费用和职工薪酬,职工薪酬是不可减少项,费用控制重点就是制造费用。制造费用中大头是材料费,除了非换不可的备件,炼铁系统60%以上的备件都能做到修旧利废,节约了大量资金。

4. 结语

通过一系列的措施,芜湖新兴炼铁部在保证烧结矿和铁水质量的前提下,通过优化烧结原料配比,使用性价比较高的低品低价铁料,兼顾小元素的同时最大限度保证烧结矿质量,确保高炉稳定顺行,合理降低焦比等方式,有效降低了炼铁生产成本,使铁水成本始终低于市场价格,在目前复杂多变的钢铁市场的情况下,提高了利润空间,为实现公司经济目标奠定了基础。


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