铸钢冷却壁漏水整治

铸钢冷却壁漏水整治

韩飞

（天津轧一集团轧三钢铁有限公司）

摘  要：对轧三钢铁2号高炉冷却壁漏水的原因及处理进行了总结分析。认为热应力是导致冷却壁漏水的主要原因，通过冷却壁穿管修复技术取得明显效果。

关键词：高炉；铸钢冷却壁漏水；穿管修复

1 概况：

轧三钢铁2号高炉有效容积1260m3，采用串罐无料钟炉顶，高径比2.79，典型瘦高型高炉，20个风口，高炉冷却系统采用联合软水密闭循环冷却系统，高炉炉缸1-5段，炉身上部14-16段采用铸铁冷却壁，炉腹、炉腰、炉身下部6-13段采取铸钢冷却壁。

2 冷却壁破损过程：

高炉于2013年5月8日开炉投产，2013年12月17日首次查出9段D17管漏，2014年4月28日查出12-13段C39、B26、C31、D30漏水，截至2017年4月21日停炉检修共查出66根冷却水管漏水。

3 高炉环境对冷却壁的影响

高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，抗极冷极热性。

随着高炉冶炼强度的不断强化，高炉的热负荷重心区域下移，热负荷最大区域集中在炉身的下部，炉腰和炉腹。高炉炉体下部处于高温和熔融区，这里的冷却壁不仅受高温溶蚀还要经受高速上升的热煤气流和液态渣铁的冲刷和化学侵蚀，并有高温固体焦炭的机械磨损，工况十分恶劣。炉身下部、炉腰、炉腹是软融带根部和焦炭焦窗所在的区域，伴随着高炉的生产炉温的波动和原燃料的变化造成软融带上下移动以及二次煤气流分布的随机变化会引起炉腰和炉身下部冷却壁温度的相应变化，冷却壁温度的变化将引起渣皮的脱落。燃烧带形成炉料下降和煤气运动最活跃的区域，在循环区内煤气的温度高达2000℃以上，从循环区内逸出的超高温煤气和渣铁流动对炉腹部位剧烈的冲刷。

4 冷却壁漏水的危害及对高炉操作的影响：

高炉冷却是保证高炉稳定、顺行、高产、长寿的重要手段。冷却壁漏水造成燃料比升高，炉墙结厚、炉凉、炉缸冻结、烧穿等恶性事故。

高炉查出冷却壁漏水后采用外接工业水控水进行冷却，因冷却强度低，造成冷却壁水温差升高，热流强度随之增加，导致渣皮不稳定频繁脱落，这样高炉炉型不规则导致边缘气流不稳定，破坏高炉操作炉型，给高炉操作带来一定难度。

因轧三高炉设计属于瘦高型低燃料比高炉，实际操作中出现高炉顶温偏低，顶温低成为释放产量的瓶颈，再加上冷却壁出现漏水现象，导致高炉内水分偏大，虽然通过操作调剂手段使顶温提到120-130℃，但后续干法箱体放灰仍出现灰潮堵管道现象，给下道工序安全带来一定隐患。

干法卸灰时灰水分大

煤气管道内积水、积灰

5 冷却壁穿管过程：

2017年4月21日停炉检修，采用DN20mm金属软管对漏水冷却壁进行穿管，首先用气焊割除待修复管路上、下方法兰螺栓，在进出口水管上开口焊接注浆管，然后将金属软管从上方管口穿入，穿好后两头固定好金属垫片与原管口焊死，然后打压试水，不漏水则穿管成功，确保成功后从进水管的压浆管向金属软管和破损的冷却管之间灌入碳素压入泥浆，上口溢出停止灌浆，确认泥浆充分填满缝隙。

6 结语：

  高炉冷却漏水对高炉的危害是巨大的，严重的话会导致高炉失常，炉缸冻结，所以高炉要重点抓好查漏治漏工作，日常操作要以活跃炉缸维护高炉合理操作炉型为主，使高炉真大达到上稳下活。