北营公司水资源循环利用取得实效

　　随着全球能源的急剧短缺，能源的合理化利用已成为影响各企业可持续发展的首要问题。为此，国家发改委在“十二五”规划中明确提出，要大力发展循环经济，加快推行循环式生产方式，提高能源综合利用水平。“大力发展循环经济，在水资源利用中，以先进节水工艺改造和节水重大工程建设来构建企业水循环系统，并通过科学管理达到水资源高效循环利用，从而获得更大的经济效益和社会效益”，这是北营公司积极响应国家相关产业政策、落实贯彻本钢集团“十二五”发展规划的重要举措。

　　针对设备现状和实际生产情况，近5年来，该公司对落后工艺及陈旧设施进行了积极地改造，以实现水系统小范围内循环利用，其中重点的改造项目主要包括对北营炼钢厂转炉煤气除尘的循环水系统进行改造，减少外排水量；对转炉及氧枪的净循环水系统进行改造，实现闭路循环；对北营炼铁厂炼铁二区高炉循环水系统进行改造，实现软化水闭路循环；对北营炼铁厂炼铁一区四座高炉的循环水系统进行集中改造，实现软化水闭路循环。通过这一系列的改进措施，目前，全公司水系统循环利用率达到95%以上。

　　北营污水处理厂的建成使用，又为该公司发展水循环经济注入了强大动力。北营污水处理厂日处理污水量13万吨，在实际生产中，主要通过对选矿尾矿清水进行回收利用，对高炉冲渣水进行回收利用，对焦化用低温水改成溴化锂制冷等一系列措施，实现了全公司废水的“零排放”目标和大范围内的水循环利用。该厂建成前，北营公司吨钢耗新水达7吨以上，建成后吨钢耗新水已经降低到3吨以下，节水效果非常明显，每年可节约新水取水费4090万元。不仅如此，该厂建成后，每年还减少外排污水4745万吨，对改善当地水文环境、增强可利用水资源的总量具有重要意义，也为企业赢得了巨大的社会效益。

　　此外，该公司还设有专门的水循环系统管理部门，对炼铁、炼钢、烧结等关键生产工序的给水、回水，以及污水处理集中进行统一的科学管理，并随时监测各工艺流程的水循环利用情况。同时，对全公司生产、生活用水精心调度，统筹安排，主辅兼顾，既保证了供水的需要，又避免了浪费，大大促进了水资源的高效循环利用。