唐钢中厚板公司铁前成本降低"加速跑"

　　截至3月21日，唐钢中厚板公司铁前成本降至2640元。该单位积极转变生产组织模式，紧抓原料结构优化调整，充分发挥临港、临焦化企业的地缘优势，成本控制力显著提升，已赶超对标对象，且远低于业内平均水平。

　　在同质化竞争日益激烈的市场形势下，钢铁企业拥有更强成本控制力，就意味着具有更大的生存和发展空间。铁前系统占据着生产成本的70%，是体现成本控制力的关键所在。铁前成本，主要包括结构成本、消耗成本和费用成本三部分，而结构成本在其中所占比例最大。

　　唐钢中厚板公司紧紧牵住结构成本的牛鼻子，以全新理念积极转变生产组织模式，通过全方位推行全员全成本管理，实现了由片面追求产量的传统观念向追求结构成本、追求平衡稳定的系统优化思路转变。

　　探求最经济的原料结构，意味着要敢于打破传统思维定式。今年以来该单位在严细制定多项预案的基础上，对从未触碰的原料通过科学分析、论证后，进行大胆尝试。在烧结工序中加入南非粉、低品印粉等高性价比原料。各工序相应做出调整，烧结车间强调对变料的精准控制，加强日常配料管理，杜绝各种危害元素对后续工序的波动影响。各岗位根据各种物料间的区别，进行有针对性的操作，紧密跟踪物料的料况和水分并及时作出调整，确保烧结矿质量的稳定。高炉车间针对炉料变化，提前制定各种炉料配比操作指导书，加强高炉交接班和行走状况的分析，确保高炉稳定、经济运行。从试用成功，到全员认同，唐钢中厚板公司一举迈过了传统思维定式的门槛，同时形成了一种主动求变、积极适应的良性循环。

　　以生产需求为中心，努力寻找在高炉稳定和最低成本之间的最佳平衡点。目前，该单位已经形成了具有自身特色的物料采购机制。铁前工序所需各种原料全部根据市场变化，随时进行灵活调整，实现了与市场的高效衔接。充分发挥物料资源平衡小组作用，每周召开一次物料平衡会，公开进行外部物料价格信息报盘，价委会、供应、产销、技术等部门和生产车间共同对物料的性价比进行综合测算，最终由生产车间施行最终的决定权，当场敲定一周用料采购计划。各管理部门高效运作，缩短工作周期，一天内形成采购合同，避免现货价格波动造成损失。

　　充分发挥临近港口、临近焦化企业的优势，在生产经营中深植物流理念，增加外矿京唐港提货比例，由去年的58%提高到现在90%以上，吨矿运费降低约43元。焦炭全部在临近焦化企业采用，不仅降低了大笔物流费，还可减少运输环节的损耗，降低焦炭粉率。在此基础上，将港口库区视为自身的原料场地，大幅降低库存占用，主料保持在1.4亿元以下，外矿仅为三天用量，焦炭仅为两天用量。

　　创新推进精细管理，进一步规范岗位操作，持续提升工艺标准，拉动指标优化，能源消耗大幅降低，高炉热风炉煤气使用量降低了近70立方米/吨铁，日节省约48万立方米，折算发电量12万千瓦时，全月可增效180万元。烧结工序煤气消耗降至40立方米/吨矿，指标在行业内名列前茅。