宝钢股份提升UOE焊管制造服务能力

今年以来，宝钢股份积极应对钢铁业市场“严冬”，充分发挥一贯制协同优势，使UOE焊管制造服务能力得到了明显提升，有效满足了下游用户日益严苛的需求。

    今年以来，宝钢股份积极应对钢铁业市场“严冬”，充分发挥一贯制协同优势，使UOE焊管制造服务能力得到了明显提升，有效满足了下游用户日益严苛的需求。近日，宝钢股份顺利完成土耳其TANAP项目前五船的UOE焊管交货，产品一次合格率稳步提升，获得用户高度肯定。同时，供英国石油公司阿曼项目的高钢级抗酸UOE焊管也于日前实现批量供货，向用户交出了一份满意答卷。

    以协同优势确保质量

    土耳其TANAP项目是土耳其安纳托利亚高原天然气输气管线项目，是中国第一次实现1422超大口径UOE长输管线管的大批量供货项目，也是宝钢第一次向用户进行直管、涂层管、弯管的全配套供货项目。对宝钢而言，该项目意义重大，但在生产制造方面也面临着重重挑战。为保证这批超大口径、大壁厚，且高强度、高韧性、高精度的UOE焊管产品质量，宝钢股份充分发挥一贯制协同优势，各工序单元紧密配合，不断攻克制造难关。

    由于这批UOE焊管的强度实际要达到X80钢级，进而对上游工序板材来料质量的稳定性提出了非常严格的要求。为此，宝钢股份制造管理部、炼钢厂、厚板厂、钢管条钢事业部等单元成立TANAP项目团队，展开了紧密协同。半年多的时间里，团队陆续攻克了管线钢内质控制、管体强度控制、板型控制、焊接冲击功稳定性、椭圆度和直度控制、涂层新工艺和弯管制造等一系列技术难题，满足了用户对全流程制造生产过程、质量控制的严苛要求，大幅提升了宝钢管线管一贯制生产制造能力。

    其实在产品试制初期，第一次试制结果并不符合用户对产品性能的要求。但在一贯制协同优势下，钢管条钢事业部焊管厂与上游各工序迅速分析原因，制订整改对策，并在短短半个月内就开始了第二次试制，使产品质量达到了用户要求。由于该批焊管产品的涂层工艺区别于以往，新增了四个涂层新工艺，带来了12种工序的变化，在解决涂层工艺难题过程中，宝钢股份资材备件采购部不仅优化涂层来料控制，更积极利用现有供应商资源，为焊管厂生产现场提供涂层技术支撑，最终顺利解决了涂层难题。

    正是得益于一贯制管理的优势，在保证产品质量的前提下，宝钢的供货速度领先于该项目其他供应商的供货速度。用户在认可产品的同时，最近又向宝钢提出直管和弯管增加供货量的需求。

    团队作战满足“标准+α”

    除了满足用户对产品高质量标准的要求，通过团队协作，发挥一贯制优势，为用户提供全流程的技术服务，满足用户“标准+α”的个性化需求也同样重要。

    供英国石油公司阿曼项目的UOE焊管是高强度、高耐蚀性产品，也是宝钢该类产品第一次向海外批量供货。生产过程中，用户提出了双倍取样、增加抽样频次的特殊要求，评估标准相对以往也更加严格。用户需求倒逼服务优化，为此，该项目团队发挥各工序资源优势，加强生产过程质量控制，共同研究评价方法，最终形成了便于生产现场执行的操作手顺。为了加强钢管保护，用户又提出增加管端塑料保护帽的新要求。尽管之前从未做过，但项目团队分工协作，自主开发出保护帽，不仅节约了生产成本，也满足了用户需求。