合金工具钢((一)

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　前言　本标准对GB／T699—1988《优质碳素结构钢技术条件》进行了修订。　本标准此次修订对下列技术内容进行了修改：　 ——标准名称改为“优质碳素结构钢”；　 ——适…

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　 前言

　本标准对GB／T699—1988《优质碳素结构钢技术条件》进行了修订。

　本标准此次修订对下列技术内容进行了修改：

　 ——标准名称改为“优质碳素结构钢”；

　 ——适用范围扩大到可提供直径或厚度大于250mm的优质碳素结构钢；

　 ——增加“订货内容”一章；

　 ——钢材的尺寸、外形及允许偏差按GB／T702—1986或GB／T908—1987标准的规定。

　 ——增加钢产品标记代号和牌号的统一数字代号；

　 ——40号以下牌号(除08F以外)的碳含量的范围缩小了O.01％；

　 ——钢的磷、硫含量和低倍组织按冶金质量等级分为三级；

　 ——以热轧或热锻状态交货的钢材，力学性能如供方能保证时，可不作检验；

　 ——表3的注2中，将75、80和85号钢的淬火冷却介质由“水冷”改为“油冷”；

　 ——取消“断口”检验项目；

　 ——取消非金属夹杂物的合格级别。

　自本标准实施之日起，代替GB／T699—1988《优质碳素结构钢技术条件》。

　本标准由国家冶金工业局提出。

　本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

　本标准1965年1月首次发布，1988年2月第一次修订。

中华人民共和国国家标准

合金工具钢

Alloy tool steels

GB/T 1299—2000代替GB／T 1200-1985

国家质量技术监督局2000-10-25批准 2001-09-0l实施

l 范围

　本标准规定了合金工具钢的分类、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

　本标准适用于合金工具钢热轧、锻制、冷拉及银亮条钢，其化学成分也适用于锭、坯及其制品。

2 引用标准

　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T222—1984	钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB／T223.3—1988	钢铁及合金化学分析方法	二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB／T223.4—1988	钢铁及合金化学分析方法	硝酸铵氧化容量法测定锰量
GB／T223.5—1997	钢铁及合金化学分析方法	还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB／T223.8—1991	钢铁及合金化学分析方法	氟化钠分离－EDTA容量法测定铝量
GB／T223.9—1989	钢铁及合金化学分析方法	铬天青S光度法测定铝量
GB／T223.10—1991	钢铁及合金化学分析方法	铜铁试剂分离铬天青S光度法测定铝量
GB／T223.1—1991	钢铁及合金化学分析方法	过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB／T223.12—1991	钢铁及合金化学分析方法	碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB／T223.13—2000	钢铁及合金化学分析方法	硫酸亚铁铵容量法测定钒量
GB／T223.14—2000	钢铁及合金化学分析方法	钽试剂萃取光度法测定钒量
GB／T223.19—1989	钢铁及合金化学分析方法	新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定钴量
GB／T223.22—1994	钢铁及合金化学分析方法	亚硝基R盐分光光度法测定钴量
GB／T223.23—1994	钢铁及合金化学分析方法	丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB／T223.26—1989	钢铁及合金化学分析方法	硫氰酸盐直接光度法测定钼量
GB／T223.28—1989	钢铁及合金化学分析方法	α-安息香肟重量法测定钼量
GB／T223.40—1985	钢铁及合金化学分析方法	离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量
GB／T223.43—1994	钢铁及合金化学分析方法	钨量的测定
GB／T223.44—1994	钢铁及合金化学分析方法	氯化四苯胂-硫氰酸盐-三氯甲烷萃取光度法测定钨量
GB／T223.53—1987	钢铁及合金化学分析方法	火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB／T223.54—1987	钢铁及合金化学分析方法	火焰原子吸收分光光度法测定镍量
GB／T223.58—1987	钢铁及合金化学分析方法	亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB／T223.60—1997	钢铁及合金化学分析方法	高氯酸脱水重量法测定硅量
GB／T223.62—1988	钢铁及合金化学分析方法	乙酸丁脂萃取光度法测定磷量
GB／223.63—1988	钢铁及合金化学分析方法	高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB／T223.67—1989	钢铁及合金化学分析方法	还原蒸馏-次甲基蓝光光度法测定硫量
GB／T223.68—1997	钢铁及合金化学分析方法	管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB／T223.69—1997	钢铁及合金化学分析方法	管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB／T223.71—1997	钢铁及合金化学分析方法	管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB／T224—1987	钢的脱碳层深度测定法
GB／T226—1991	钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB／T230—1991	金属洛氏硬度试验方法
GB／T231.1—2000	金属布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB／T702—1986	热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB／T905—1994	冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB／T908—1987	锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB／T911—1966	工具钢热轧及锻制扁钢品种
GB／T2101—1989	型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB／T3207—1988	银亮钢
GB／14979—1994	金属显微组织检验方法
GB／14979—1994	钢的共晶碳化物不均匀度评定法
GB／T16761—1997	锻制扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类

3.1 合金工具钢按使用加工方法分为压力加工用钢(热压力加工和冷压力加工)和切削加工用钢。钢材的使用加工方法应在合同中注明。

3.2 钢材按用途分为量具刃具用钢、耐冲击工具钢、热作模具钢、冷作模具钢、无磁模具钢和塑料模具钢。

4 尺寸、外形及允许偏差

4.1 热轧圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T702标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。

4.2 锻制钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T908标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。

4.3 冷拉钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T905标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。

4.4 热轧工具钢扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T911标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。

4.5 锻制扁钢尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T16761标准的规定，其组别应在合同中注明，未注明时由供方确定。

4.6 其他钢材(坯)的尺寸、外形及其允许偏差应符合相应国家标准和行业标准的规定。国家标准和行业标准未规定的由供需双方协商确定。

5 技术要求

5.1 牌号及化学成分

5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。　　　

5.1.2 5CrNiMo钢经供需双方同意允许钒含量小于0.20％。

5.1.3 钢中残余铜含量应不大于0.30％，“铜镍”含量应不大于0.55％。

5.1.4 钢材或坯的化学成分允许偏差应符合GB／T222—1984表2的规定。

5.2 交货状态

　钢材以退火状态交货。根据需方要求，7Mn15Cr2A13V2WMo、3Cr2Mo及3Cr2MnNiMo钢可以按预硬状态交货　　

表1

统一数

字代号

序号

钢组

牌号

化学成分，％(m／m)

其他

不大于

T30100

l—l

量

具

刃

具

用

钢

9SiCr

0.85～0.95

1.20～1.60

0.30～0.60

0.030

0.95～1.25

Co: ≤1.00

T30000

1—2

8MnSi

0.75～0.85

0.30～0.60

0.80～1.10

0.030

T30060

1—3

Cr06

1.30～1.45

≤0.40

0.030

0.50～0.70

T30201

1—4

Cr2

0.95～1.10

≤0.40

0.030

1.30～1.65

130200

l一5

9Cr2

0.80～0.95

≤0.40

0.030

1.30～1.70

T3000l

l一6

1.05～1.25

≤0.40

0.030

0.10～0.30

0.80～1.20

T40124

2一l

耐冲

击

工

具

用

钢

4CrW2Si

0.35～0.45

0.80～1.10

≤0.40

0.030

1.00～1.30

2.00～2.50

T40125

2—2

5CrW2Si

0.45～0.55

0.50～0.80

≤0.40

0.030

1.00　～1.30

2.00～2.50

T40126

2—3

6CrW2Si

0.55～0.65

0.50～0.80

≤0.40

0.030

1.10～1.30

2.20～2.70

T40100

2—4

6CrMn-Si2MO1

0.50～0.65

1.75～2.25

0.60～1.00

0.030

0.10～0.50

0.20～1.35

0.15～0.35

T40300

2—5

5Cr3Mnl-SiMolV

0.45 ～0.55

0.20～1.00

0.20～0.90

0.030

3.00～3.50

1.30～1.80

≤0.35

T21200

3—1

冷

作

模

具

钢

Crl2

2.00～2.30

≤0.40

0.030

11.50～3.00

T21202

3—2

Crl2MolVl

1.40～1.60

≤0.60

0.030

11.00～13.00

O.70～1.20

0.5～1.10

T21201

3—3

Crl2MoV

1.45～1.70

≤0.40

0.030

11.00～12.50

0.40～0.60

0.15～0.30

T20503

3—4

Cr5MolV

0.95～1.05

≤0.50

≤1.00

0.030

4.75～5.50

0.90～1.40

0.15～0.50

T20000

3—5

9Mn2V

0.85～0.95

≤0.40

1.70～2.00

0.030

0.10～0.25

T2011l

3—6

冷

作

模

具

钢

CrWMn

0.90～1.05

≤0.40

0.80～1.10

0.030

0.90～1.20

1.20～1.60

Nb：

0.20～0.35

T20110

3—7

9CrWMn

0.85～0.95

≤0.40

0.90～1.20

0.030

0.50～0.80

T20421

3—8

Cr4W2-

MoV

1.12～1.25

0.40～0.70

≤0.40

0.030

3.50～4.00

1.90～2.60

0.80～1.20

0.80～1.10

T20432

3—9

6Cr4W3-Mo2VNb

0.60～0.70

≤0.40

0.030

3.80～4.40

2.50～3.50

1.80～2.50

0.80～1.20

T20465

3一10

6W6Mo5-Cr4V

0.55～0.65

≤0.40

≤0.60

0.030

3.70～4.30

6.00～7.00

4.50～5.50

0.70～1.10

T20104

3一ll

7CrSiMn-MoV

0.65～0.75

0.85～1.15

0.65～1.05

0.030

0.90～1.20

0.20～0.50

0.15～0.30

表1（续）

统一数

字代号

序

号

钢

组

牌号

化学成分，％(m／m)

其他

不大于

T20102

4-1

热

作

模

具

钢

5CrMno

0.50

～0.60

0.25

～

0.60

1.20

～

1.60

0.030

0.60

～

0.90

0.15

～

0.30

Ni：

1.40

～

1.80

T20103

4-2

5CrNiMo

0.50

～

0.60

≤

0.40

0.50

～

0.80

0.030

0.50

～

0.80

0.15

～

T20280

4-3

3Cr2W8V

0.30

～

0.40

≤0.40

0.030

2.20

～

2.70

7.50

～

9.00

0.2

～

0.50

T20403

4-4

5Cr4M₀3SiMnVAl

0.47

～

0.57

0.80

～

1.10

0.80

～

1.10

0.030

3.80

～

4.30

2.80

～

3.40

0..80

～

1.20

0.30

～

0.70

T20323

4-5

3Cr3Mo3W2V

0.32

～

0.42

0.60

～

≤0.65

0.030

2.80

～

3.30

1.20

～

1.80

2.50

～

3.00

0.80

～

1.20

T20452

4-6

5Cr4W5Mo2V

0.40

～

0.50

≤0.40

0.030

3.40

～

4.40

4.50

～

5.30

1.50

～

2.10

0.70

～

1.10

T20300

4-7

8Cr3

0.75

～

0.85

≤

0.40

≤0.40

0.030

3.20

～

3.80

T20101

4-8

4CrMnSiMoV

0.35

～

0.45

0.80

～

1.10

0.80

～

1.10

0.030

1.30

～

1.50

0.40

～

0.60

0.20

～

0.40

120303

4-9

4Cr3Mo3SiV

0.35

～

0.45

0.80

～

1.20

0.25

～

0.70

0.030

3.00

～

3.75

2.00

～

3.00

0.25

～

0.75

T2050l

4-10

4Cr5MoSiV

0.33

～

0.43

0.80

～

1.20

0.20

～

0.50

0.030

4.75

～

5.50

1.10

～

1.60

0.30

～

0.60

T20502

4-11

4Cr5MoSiV1

0.32

～0.43　　

0.80

～

1.20　

0.20

～

0.50

0.030

4.75

～

5.50

1.10

～

1.75

0.80

～

1.20

20520

4-12

4Cr5W2VSi

0.32

～

0.42

0.80

～

1.20

≤0.40

0.030

4.50

～

5.50

1.60

～

2.40

0.60

～

1.00

T23152

5-1

无磁模具钢

7Mn15Cr2Al3V2W-Mo

0.65

～

0.75

≤0.80

14.50～16.50

0.030

2.00

～

2.50

0.50

～

0.80

0.50

～

0.80

1.50

～

2.00

2.30

～

3.30

T22020

6-1

3Cr2Mo

0.28

～

0.40

0.20

～

0.80

0.60

～

1.00

0.030

1.40

～

2.00

0.30

～

0.55

0.85～1.15

T22024

6-2

塑料模具钢

3Cr2MnNiMo

0.32

～

0.40

0.20

～

0.40

1.10

～

1.50

0.030

1.70

～

2.00

0.25

～

0.40

5.3 低倍组织

　钢材应检验酸浸低倍组织，在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。中心疏松及锭型偏析按本标准第三级别图评定，并应符合表2的规定。

表2　

钢材直径mm	一　组		二　组
	中心疏松	锭型偏析	中心疏松	锭型偏析
	不　大　于
≤50	4.O	6.0	3.0	6.O
>50～75	4.5	6.O	3.5	6.O
>75～100	4.5	6.O	4 5	6.0
>100～125	5.0	6.O	4.5	6.0
>125～155	5.0	6.0	5.0	6.0
>155	供需双方协议
注 1 一组指下列序号的钢：1—1～1—6；2—1～2—3；3—4～3—8；3一11；4一l～4—2；4—7～4—12；6—1～6—2。 2 其余牌号为二组

5.4 硬度

5.4.1 交货状态的钢材硬度值和试样淬火硬度值应符合表3规定，供方若能保证试样淬火硬度值符合表3规定时可不作检验。

5.4.2 根据需方要求，经双方协议，制造螺纹刃具用退火状态交货的9SiCr钢材，其布氏硬度为187～229HBWl0／3000。

5.4.3 热作模具钢不检验试样淬火硬度。

表3

序号	钢组	牌号	交货状态	试样淬火
			布氏硬度 HBWl0／3000	淬火温度，℃		冷却剂					洛氏硬度 HRC不小于
l一1	量具刃具用钢	9SiCr	24l～197	820～860		油					62
l一2		8MnSi	≤229	800～820		油					60
1—3		Cr06	241～187	780～810		水					64
1—4		Cr2	229～179	830～860		油					62
l一5		9Cr2	217～179	820～850		油					62
1—6		W	229～187	800～830		水					62
2一l	耐冲击工具用钢	4CrW2Si	217～179	860～900		油					53
2—2		5CrW2Si	255～207	860～900		油					55
2—3		6CrW2Si	285～229	860～900		油					57
2—4		6CrMnSi2MolV	≤229	677℃±15℃预热，885℃(盐浴)或900℃(炉控气氛)±6℃加热，保温5～15min油冷。58～204℃回火							58
2—5		5Cr3MnlSiMolV		677℃±15℃预热，941℃(盐浴)或955℃(炉控气氛)±6℃加热，保温5～15min空冷，56～ 204℃回火							56
3—1	冷作模具钢	Crl2	269～217	950～1000			油			60
3—2		Crl2MolVl	≤255	820℃±15℃预热，1000℃(盐浴)或1010℃(炉控气氛)±6℃加热，保温10～20min空冷，200±6℃回火						59
3—3		Crl2MoV	255～207	950～1000	油				58
3—4		Cr5Mo1V	≤255	790℃±15℃预热，940℃(盐浴)或950℃(炉控气氛)±6℃加热，保温5～15min空冷．200℃±6℃ 回火					60
3—5		9Mn2V	≤229	780～810				油	62
3—6		CrWMn	255～207	800～830				油	62
3—7		9CrWMn	24l～197	800～830				油	62
3—8		Cr4W2MoV	≤269	960～980、1020～1040				油	60
3—9		6Cr4W3Mo2VNb	≤255	1100～1160				油	60
3—10		6W6Mo5Cr4V	≤269	1180～1200				油	60