济钢炼铁厂优化改选水系统实现水资源高效利用

济钢炼铁厂1750m³。高炉渣处理工艺大面积改造十近日完成，渣场空渣水和冲渣所用焦化水都能实现同收重复利用，至此全厂所有水系统形成闭路循环，实现了水的“零”排放。通过对全厂水系统的优化改造，实现了水资源闭路循环利用和重复高效利用，杜绝废水外排，年可节水3504万m³。

为深入发展循环经济、实现节能减排目标，近年来，炼铁厂坚持从优化工艺、改进设备入手，提高资源、能源综合利用率，在生产过程中求得“节能降耗减污增效”的统一。全厂水系统土要包括高炉冷却壁和支梁水箱、风口大中小套、炉底、炉喉钢砖、高炉十字测温、炉内摄像、热风阀、铸铁机、炉前液压炮等系统用的冷却水、冲泠系统工艺用水和除尘洗涤用水。6座350m³高炉炉体原来所用冷却壁和支梁水箱的水管采用串联式连接，使用的是软水闭路循环冷却，而高炉风口久套采用的是工业净环水冷却，经实测每个风口大套的水用量为每小时15m³，6座350m³高炉有84个风口大套，水量消耗特别大。技术人员通过系统优化改造，将炉体第四段冷却壁靠近风口大套的进水管改为金属软管，通过金属软管实现冷却壁与风口大套的帛联，利用冷却壁软水对风口大套先进行冷却，对炉喉钢砖也采用软水冷却。此项改造一举数得，一是风口大套和炉喉钢砖停止使用工业水，一年可节约净环水1088万m³；二是风口区域工业水压力提高，有效地保证了风口中小套的冷却；三是因为风口区域工业水“用户”减少，避免了工业水外溢，解决了渣线、铁线铁路常年积水带来的事故隐患。济钢技术人员又进一步进行改造，将热风炉的热风阀冷却软水引至高炉，先冷却高炉炉缸和风口大套，然后再冷却热风阀，实现了软水的高效利用，用水量每小时减少210m³；他们实施的“350m³高炉风口小套改软水冷却”项目，通过改造管道，抽取炉体冷却软水的回水用于风口小套冷却，将风口小套冷却后的软水再返回高炉炉体回水系统，每窿高炉每小时可节约净环水400m³，同时彻底解决了工业水回水溢水问题，有效提高了风口小套寿命，水重复利用率进一步得到了提高；还对6座350m³高炉风口冷却水实行加压改造，强化了风口冷却，同时改良风口小套品质，有效降低高炉风口、渣口破损，使高炉生产效率得到充分发挥；将炉体软水冷却系统空气冷却器改为板式换热器，降低了炉体软水温度，增强了冷却能力；将全厂的煤气洗涤水全部改为管道输送，实现了煤气洗涤水闭路循环和洗涤污泥循环利用；对渣处理系统进行彻底改造，使外排的渣场空渣水和冲渣所用焦化水实现了闭路循环利用：

通过以上一系列项同的实施，炼铁从工艺过程保证清洁生产的措施得到全面落实，节水效果十分明显。2007年1～10月，该厂新水单耗仅为0．23m³／t铁，同比降低0．179m³／t铁，在同类型企业中名列前茅。