柳钢烧结厂利用二次资源的的实践

来源：陈有升农之建唐博 |浏览：次|评论：0条 [收藏] [评论]

摘要随着柳钢淘汰落后步伐加快，产能的增加，冶金副产品如氧化铁皮、各种除尘灰、转炉污泥等的产出量也随着增加，为合理利用资源，降低采购成本和减少环境污染，柳钢烧结厂对这部分资源进行回收利用，取得了良好的生产效果和较大社会效益。

关键词含铁废料二次资源实践

1 前言

随着我国钢铁产能的迅速增长，各种原料的供应日趋紧张，各钢铁企业对在钢铁生产过程中产生的冶金副产品的使用越来越重视。在钢铁生产过程中产生的冶金副产品如氧化铁皮、各种除尘灰(如高炉除尘灰、烧结除尘灰、球团除尘灰、焦化除尘灰等)、转炉污泥、钢渣、含铁尘泥、氧割渣等，因为含有铁、碳等可利用的成份，称其为二次资源。随着柳钢生产的发展，二次资源的量越来越多，同时由原料采购的困难和价格的上涨，为了降低生产成本，公司要求我厂采取措施消化使用完公司生产过程中产生的含铁废物，近几年通过不断的探索，我厂在二次资源的使用上积累了一些经验和取得了良好效果。

2 二次资源的来源和特点

我厂使用的二次资源主要有氧化铁皮、各种除尘灰、转炉污泥、钢渣、铁粒子、含铁尘泥、氧割渣等，其来源列于表1，特点列于表2。

3 二次资源的使用实践

3．1氧化铁皮的使用

随着柳钢生产规模的发展，产生的氧化铁皮也随着增加，达到8000吨／月，加上外购的氧化铁皮，月供应量达到15000吨以上，由于氧化铁皮TFe高，在烧结过程中消化放热，因此对提高烧结矿TFe和降低烧结固体燃料消耗起到一定的作用。针对氧化铁皮的特点，我厂对氧化铁皮的使用采取的措施为：将氧化铁皮按单一矿种参与到混匀料的配料，根据进货量，配比定为5％～6％。由于氧化铁皮含有影响生产的杂物，如铁条，铁块、砖头及其他杂物，这些杂物在使用时会刮坏运输胶带，堵漏斗等，我厂在以前曾出现过铁条刮坏运输胶带的事故，因此在使用前要先进行清理，把这些杂物捡出，以减少和杜绝刮坏运输胶带和堵漏斗，保证生产的正常运行。通过这几年的实践，我厂每月使用的氧化铁皮都在20000吨以上。

3．2烧结除尘灰的使用

烧结除尘灰主要含有TFe、CaO、MgO、碳等可利用成份，各除尘设备除尘灰之间的成份波动较大，如机头电除尘器的除尘灰主要含TFe、碳，原料电除尘器的除尘灰主要含。TFe、CaO、MgO；机尾电除尘器的除尘灰主要含TFe。我厂原来烧结除尘灰主要是排到返矿中参加烧结配料，由于粒度细和成份波动大，在使用过程中容易扬尘，产生二次污染，同时对混合料的水份影响较大，容易引起混合料水份的波动和烧结矿质量的波动。从2000年开始，我厂对烧结除尘灰的使用进行了一系列的技术改造，将各除尘设备的除尘灰排到池子加水成浆，再将各池子的灰浆通过管道集中到一个大池子，作为烧结混合料所需的水份加到混合料中，优点有：减少扬尘和二次污染，成份均匀。

3．3球团除尘灰的使用

球团除尘灰主要含有TFe，TFe达到60％，粒度较细，－200目比例占80％以上，比较适合球团生产，因此球团除尘灰主要是在球团生产工艺上使用，每班定时排到配料运输胶带参与配料生产。

3．4高炉除尘灰的使用

高炉除尘灰由于TFe波动较大，同时因其含有其他有用元素，因此柳钢对高炉除尘灰进行提铁提碳提锌技术开发，从高炉除尘灰中提取铁粉、碳粉和氧化锌，铁粉主要是我厂烧结车间使用，碳粉是炼铁厂作为喷吹煤使用，而氧化锌则对外销售。

高炉除尘灰铁粉与国内60^#粉的化学成份列于表3。

从表3看出，高炉除尘灰的铁粉与国内60#粉的化学成份较接近，同时因为提取的铁粉每月的量只有1500～2000吨左右，我厂料场小，不能单独堆放，因此，高炉除尘灰铁粉与国内60#粉混在一起使用，同时规定进货前要先取样检验化学成份和水份，进货时要分开两到三次进，避免集中进料引起烧结矿质量波动。

3．5 焦化除尘灰的使用

柳钢从2008年4月份开始，在焦化厂进行干熄焦工艺生产，在生产过程中产生的粉尘用除尘设备回收，粒度较粗的除尘灰由烧结厂使用。除尘灰的成份列于表4。

从表4看出，焦化除尘灰的固定碳与无烟煤粉较接近，挥发份比焦粉、无烟煤粉低，考虑到这种除尘灰主要是焦化厂在干熄焦生产过程产生的，其主要是含焦粉，性能与焦粉相近，因此对焦化除尘灰当作焦粉使用。

3．6转炉污泥的使用

转炉污泥是转炉炼钢在冶炼过程所产生的一种除尘灰，经水处理后形成的产物，其理化性能列于表5。随着柳钢生产规模的发展，转炉污泥的量也随着增加，怎样使用转炉污泥，以达到废物利用、减少环境污染、降低成本的目的是一个新的技术课题。在2003年以前，我厂对转炉污泥的使用主要是先用汽车运到指定的地放把转炉污泥晒(晾)干，再把干的转炉污泥用汽车运到我厂一次料场与返矿混在一起使用。主要存在问题：用汽车运输转炉污泥容易把道路弄脏，造成二次环境污染，同时占地大，与返矿混合不均匀，造成烧结矿质量波动。从2003年开始采用砂泵管道输送喷浆工艺对转炉污泥进行利用，即从转炉厂建输送池通过输送泵和管道将转炉污泥送到我厂的接收池，我厂将输送过来的污泥作为混合料所需水份加到一混圆筒。在2007年，我厂通过技术改造，又将转炉污泥喷到混匀矿和进厂矿粉上。通过这几年的实践，这种新工艺在我厂的使用取得了很大的效果，优点有：减少和杜绝环境污染，占地小，减少运输费用，降低成本。

3．7含铁尘泥的使用

轧钢厂在生产过程中，在清理卫生时用水将地板的杂物冲到沉淀池中，因此这种尘泥杂物较多，含油量大，含铁较氧化铁皮略低2％～3％，水份大，15％～20％，不能直接使用，必须先进行晒(晾)干，使含水量降到10％以下才能使用；由于这含铁尘泥量不多，每月只有1000t左右，若单独使用有以下缺点：占地大，量少不好配用，易结仓和堵漏斗。考虑到这种含铁尘泥是轧钢生产过程中产生的，性能与氧化铁皮相差不大，因此，与氧化铁皮相混配到混匀矿中，进货时考虑其水份较大，TFe与氧化铁皮的TFe有的差别，每天按规定的量进，进货前先进行水份检测，合格后才能进。

3．8氧割渣的使用

氧割渣是板材轧钢厂在生产过程中用氧气切割板坯时产生的含铁废物，其含铁高，TFe有75％以上，但粒度粗，基本都是块状的，大的块有40mm×40mm，大部分在25mm×25mm，在烧结工艺使用必须要进行破碎成粒度小于8mm以下才能使用。这几年我厂使用氧割渣都先用锤式破碎机进行破碎，然后用8mm的筛子进行筛分，小于8mm部分当作氧化铁皮使用，大于8mm部分再重新进行破碎。由于每月氧割渣的量只有400t左右，不好单独使用，因其性能与氧化铁皮较接近，因此与氧化铁皮混合使用。

4 使用效果

近几年各种二次资源的使用量和烧结、球团指标分别列于表6、表7和表8。由于烧结和球团除尘灰没有计量，其产生量由我厂全部消化，因此在表中没有列出其使用量。由表6～表8可知，我厂使用的二次资源的使用量逐年增加，但对产品质量影响不大，如烧结矿和球团矿TFe、TFe稳定率、R稳定率、转鼓强度略有变化，有部分指标有所改善，如工序能耗与2005年相比下降明显，产品粒度改善明显。由于二次资源是内部生产过程产生的，价格较低，部分二次资源属于免费使用，对降低生产成本也有一定的作用。