高比例外粉条件下的烧结生产实践

从表3和表4可以看出，2008年下半年西铁区进厂和库存的外粉品种相对稳定、粒级组成较理想，但通过烧结杯试验和单品种矿粉烧结性能测试，目前库存外粉量较大的FMG粉和PB粉烧损较高、接近褐铁矿，其结构疏松，空隙度大，                                       

在烧结过程中需要消耗大量燃料，烧结性能不理想；63.5印粉为高熔点物质，在低温烧结下液相流动性较差，这些都会影响烧结矿强度；因此，在烧结生产中必须考虑合理配矿，找出适宜的烧结控制参数，保证烧结矿强度和质量。

表5  8——12月烧结矿质量指标（%）                                                

4.4  强度降低原因分析

外粉比例增至40%以后，烧结矿强度明显降低，分析原因主要是外粉比例增大的同时，其入烧品种、结构的不合理性愈加明显。从物理性能看，所使用的外粉混合料的粒度组成中10mm以上大颗粒较多，不适合高比例外粉烧结；从化学性质看，烧结性能好的外粉品种少，所用外粉大多液相流动性差，不利于烧结过程中的固相粘结。其次，碱度对烧结矿强度影响很大，碱度降低后，不利于强度和还原性均最好的铁酸钙粘结相生成。再次，受成本压力影响，烧结停用了添加剂，对烧结矿强度造成一定影响。

5  结  语

4  不同配矿方案下的生产情况

4.1  低品位印粉、澳粉和高硅伊朗粉烧结

8、9月份西铁区烧结生产所用外粉主要为20%左右的低品位（58）印粉和澳粉的混合粉+10%伊朗粗粉+5%左右外蒙粉，总外粉比例基本控制在35%，配以20%的精粉烧结。由于伊朗粗粉、外蒙粉SiO₂含量较高，具备充足的液相生成条件，且所用澳粉烧结性能较好，虽然外粉比例提高后，骨架料增多，烧结透气性增强，但通过采取适当的压料，增加水分控制等措施，烧结过程较稳定，烧结矿强度没有明显变化，其他技术指标正常，

见表5。

4.2  60印粉、FMG粉烧结

进入10月份，外粉配比增至40%，主要为FMG粉和60印粉。同时受高炉炉料结构影响，烧结矿碱度由原来2.25倍降至2.05倍，造成烧结熔剂配加量不足，混合料成球变差；随着外粉比例的提高，混合料中大颗粒料增加，布料制度不理想，料层中、下部透气性过好，高温保持时间缩短，烧结料温得不到保证，液相生成量减少，结晶程度不够，烧结矿饼结构疏松；另外，FMG粉结晶水含量高达10%左右，其基础烧结性能较差，当其配比增至25%以上时，在烧结过程中表现自行爆裂，同时伴随粘结相的变化，在烧结机尾断面呈现出“花脸”，烧结饼中原矿颗粒存在较多，多为点粘结、易碎；烧结成品矿强度由原来的80%一度降低到77%左右，5～10mm小粒级明显增多。其他指标见表5。

4.3  63.5印粉、60印粉、FMG粉、伊朗粉烧结

为改善烧结状况，从11月初降低FMG粉配比至10%左右，同时适当增加63.5印粉和伊朗粗粉配入，外粉配比仍维持在40%。在操作手段中采取①适当放宽燃料粒度、增加燃料比，从而提高烧结料层燃料的燃烧时间和较充分的热源，达到提高烧结料层高温保持时间的目的。②适当下调混合料水分，降低料层透气性、延长烧结时间。③增加料层厚度、采取压料控制，有意降低料层透气性、延长烧结时间。④恢复添加剂的使用。以上措施的实施，使烧结矿外观质量明显改善，薄壁、原矿颗粒物料减少，烧结矿强度由11月上旬的78.51%提高到11月中、下旬的79.77%。其他指标见表5。