新钢提高烧结矿产质量的生产实践

新钢提高烧结矿产质量的生产实践

刘道林  陈伍烈  唐银华  刘定中

(新余钢铁公司炼结厂  新余  336501)

摘  要  为了消除三期技改给我厂生产带来的不便，新钢烧结厂采取多种措施来提高烧结矿的产质量，取得了好的成绩，达到了预期效果。

关键词  烧结  实践

1前言

    新钢公司第三期技改正如火如荼地进行，在此次技改中，烧结厂混匀老系统要拆除。而烧结厂日常生产中，混匀实现定点供料，即混匀新系统供烧结新系统，混匀老系统供烧结老系统，混匀矿占混合料中的配比达到76%以上。混匀老系统拆除，新系统混匀矿既要供给烧结新系统，又要供给烧结老系统，由于受其上料能力的影响，烧结新、老系统的混匀矿配比势必下降，必须增提高烧结矿产质量加单配品种及单配量。在这种形势下，公司要求我厂必须确保烧结矿的产质量不变。为了完成公司下达的任务，我们采取了一系列的措施来提高烧结矿产质量，为高炉提供优质稳定的人炉精料。   

2  提高烧结矿产质量的生产实践

2．1  推行原燃料检查制度，加强原燃料管理人员的责任心

    前两年，由于原燃料制度机制不完善，会出现一些人员的违规操作，如以次充好等。制定了《烧结厂原料检查管理暂行规定》，实行了原料检查指标制。机关人员查到的原料指标，指标所在车间按1：1比率完成并报安全生产技术科，公司管理人员、厂领导查到的原料指标，厂原料管理员按1：2、指标所在车间按1：3比率完成并报安全生产技术科，这样，确保了原料进场、转场、验收、贮存、使用等环节有序进行，避免了现场作业人员失职行为，将责任落实到人。混匀、供料车间制定相应的原料检查指标考核标准，所定标准不得低于厂规定的考核标准；车间查到的指标由车间考核扣罚。所查原料指标按要求做好专项记录，按月进行考核和检查指标上报。

    每天在早会上通报前一天的原燃料情况。在处理原燃料质量异议时，厂原料管理员与所在车间一起会同处理，这就避免了人情处理。对于原燃料质量异议的处理，制定了处理办法，其中明确了各级人员的职责范围与权限。原料质量有了明显提高，进厂铁精粉含铁品位与一次配料圆盘铁精粉全铁品位偏差在±1．5～2．0以内。

    同时，在处理原燃料质量异议时，厂原料管理员与所在车间一起会同处理，这就避免了人情处理。对于原燃料质量异议的处理，我厂制定了处理办法，其中明确了各级人员的职责范围与权限。

    通过这一年来的实践检验，原料管理人员的责任心得到了加强，原燃料的违规操作率为零，保证了原燃料成分的真实性。

2．2  进行取消混匀老系统的单配试验，摸索合理的生产组织模式

    根据新钢三期技改规划，供老系统匀矿的小混匀位置用作新焦化用地，小混匀将取消。小混匀拆除后，烧结新、老系统所用的混匀矿均为混匀新系统的矿，为进一步探索取消小混匀后，对烧结矿产、质量的影响，我们进行了四次取消小混匀的测试试验，达到了以下两个目的：一是小混匀拆除后，给烧结新、老系统的合理配矿及组织生产提供了参考依据；二是摸索出了新混匀的供料能力，混匀新系统供料最大能力能满足：烧结新、老混匀矿占混合料中的配比分别是60％、30%，确定了其他单配铁料的品种及配比，这对取消老系统小混匀后的生产有着指导性的意义，有效地指导了我厂下半年的生产组织模式。

2．3  优化配矿结构，提高烧结矿产质量

    1)稳定了铁屑的配比

    铁屑含油量高，容易导致机头电除尘器内起火，严重损害电除尘设备，因此其使用量一直不大。为了提高铁屑在烧结混合料中的配比，我厂开展了技术攻关。一方面加大对原料入场的监控力度，限制含油量高的铁屑进厂，尽量使用含油量低且成分稳定的铁屑；另一方面，钢粒子、铁粒子的含铁品位高达80％、SiO₂约为4％，将它们与铁屑预先混合，再参与混匀料场的配料，减少铁屑含油的影响。根据生产实践，我们还对新、老系统的铁屑配比进行了优化，因为我厂烧结老系统为多管除尘，新系统为电除尘，所以将老系统配矿结构中的铁屑含量由6%提升到9％，新系统的配量则维持在6％。同时，我们每3个月对电除尘内部进行大面积的彻底清洗，使可燃物质在短时间内不能形成足以燃烧的数量，有效地避免了电除尘的燃烧和堵塞。

    2)用巴西M BR粉替代南非粉

    由于原料采购的关系，巴西MBR粉大量进场，且南非粉库存下降，为此，我厂进行了用巴西MBR粉替代南非粉的烧结杯试验。试验证明，MBR粉逐步甚至完全替代南非粉，烧结矿产、质量指标更好。在实际生产中应用此结果，有效地避免了由于新品种原料的使用给生产过程带来的波动。

    3)消化了3万多吨返矿

    返矿品位低，其大量使用影响烧结矿品位的提高。在保证烧结矿产质量不变的情况下，通过优化配矿结构，消化了3万多吨返矿，既拓宽了原料场地，又改善了环境，同时还在一定程度上降低了烧结矿的生产成本。

2．4增加落地贮存，减少碱度调整次数

    碱度的频繁调整对烧结矿成分的稳定及烧结矿的产量有着直接的影响。按照公司的要求，为了减少碱度调整带来的波动，增加了烧结矿落地的贮存量。为扩大烧结矿的贮存量一，在料场旁边新建了烧结矿贮存场地。2007年烧结矿落地矿量月平均为8498吨，比去年同期增加3262吨。对减少烧结矿碱度的调整次数起到了积极作用。2007年较2006年同期碱度调整次数明显减少：老系统减少了11次，新系统减少了8次，进一步稳定了烧结过程。

2．5  处理日常生产中的问题，确保生产的顺利进行

    在生产中，原料中的大块对下料准确性影响极大，为解决这一问题，对此加强考核，大大减少了原料中的大块量，稳定了生产。

    由于行车漏料，使料仓中的铁料有混料现象，原料成分有所波动，造成烧结过程不稳定。召开了专题会，提出了解决办法和措施，杜绝了混料现象。

2．6  对新系统一混圆筒进行改造

    2007年5月份我厂新系统更换一混筒体，增加了筒体的直径，即直径由原来的3．6 m增到了现在的3．8 m，大大增加了混合能力，提高了混匀效果。

2．7  在成品矿表面喷洒CaCl₂溶液

  在我厂老系统人高炉前的成品烧结矿表面喷洒CaCl₂溶液，其表面被CaCl₂覆盖，低温时CaCl₂不分解，减少了成品烧结矿与还原气体的接触，所以降低了烧结矿的RDI值。据统计RDI值降低5%，增加铁产量3．5％，焦比下降15．3 kg／t。

3  结语

    通过以上措施的实施，在混匀老系统拆除的情况下，烧结矿的产质量不仅完成公司要求的目标，而且还在去年的基础上有了较大的提高，2007年与2006年烧结矿产质量对比情况见表一1。

    由表一1可知，由于我厂烧结机利用系数和日历作业率提高，烧结矿产量2007年较2006年增加产量235146吨。烧结矿MgO含量稍下降，在碱度提高的条件下，烧结矿品位反而有所上升，扣钙镁品位也较去年同期增长了0．67％，其余经济技术指标也有所提高，尤其是工序能耗下降了10．86 kg标煤／t，稳居国内领先水平，这主要归功于我厂采取了切实可行的措施。