新钢180m2烧结机的生产实践

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摘要：新钢烧结厂就新建180m²烧结机如何节能降耗，改善烧结矿质量，满足高炉冶炼需求进行了大量的摸索工作，通过采取稳定原料成分、提高混合料温度、降低漏风率及规范操作等有效措施，烧结矿质量得到稳步提高，烧结能耗也明显下降。

关键词：烧结；混合料温；漏风率；生产措施；操作实践

　新余钢铁有限责任公司(新钢公司)烧结厂原有24m²×2，33m²×l，115m²×14台烧结机，可年产烧结矿280万t。但随着高炉对烧结矿产量、质量要求的提高，新钢公司于2003年8月与中冶长天国际有限责任公司合作，又新建了一台180m²烧结机，并创下烧结同行业签约最快、建设周期最短、达产最顺的记录。为迸一步改善烧结矿质量，挖掘新烧结机的潜力，新钢烧结厂进行了一系列的生产实践，并取得了显著效果。

1 生产实践的措施

1.1 稳定原料成分

　众所周知，矿粉品位波动l％，则烧结矿品位波动1％～4％。而在入炉矿石含铁品位与高炉冶炼的关系中，含铁品位提高1％，高炉焦比下降2％，产量可提高3％。固此，把好原料关，稳定混合料成分，对稳定和提高烧结矿的产品质量尤为重要。　

　混匀矿配比大，所含原料品种多，且单一原料成分波动大，导致混匀矿粒度及化学成分极不均匀。根据原料情况及生产实践，烧结厂总结摸索出了一套可行的“二堆四勤”操作法即“环堆纵取堆料”、“铲车爬坡堆料”、“嘴勤”、“眼勤”、“手勤”、“脚勤”，该法不但解决了场地局限等问题，而且稳定了原料成分(表1，表2)，特别是该法实施以来混匀矿成分的变化为烧结生产创造了重要条件。

表1 　2005年1～8月混匀矿主要成分,％

月份	TFe	SiO₂	CaO	MgO
1月-4月	59.74	6.21	4.27	1.01
5月-8月	61.03	5.52	3.04	0.87

表2 　2005年1～8月混匀矿成分波动范围

化学成分	标准偏差(σ)	化学成分	标准偏差(σ)
TFe	0.3-0.4	FeO	0.5
SiO₂	0.1-0.2	CaO/SiO₂	＜0.05

　配料是烧结生产过程中的重要环节，配料质量好坏直接影响到烧结矿的产量和质量，为保证配料质量，除了采用通常的计算机系统控制自动配料外，烧结厂还结合现场情况，采取了定时人工跑盘、定期校验仪表、严格控制料仓料位等人工“干预”措施来弥补计算机自动控制系统的不足，确保配料的准确性。

　根据生产要求，采用了二段混合和筒体内的雾化加水方式，使混合机的混合效率高达95％以上，充分地混匀了各种原料，为新烧结机稳产、高产提供了良好的原料条件。

1.2 提高混合料温度

　研究和生产实践表明，烧结混合料温度每提高10℃，烧结固体燃料消耗减少2kg/t左右，烧结机利用系数提高5％左右。因此如何提高烧结混合料温度，减少烧结料层中的过湿带对料层透气性的不利影响，一直都是烧结生产中值得探究的难题。新钢烧结厂180m²烧结机除了采用常规的往混合机内和混合料槽中通入蒸汽外，还在上料系统的混合料皮带上安装密封罩，以减少混合料在运输过程中的热量损失。通过生产实践，发现在保证点火不过熔的前提下，尽量提高点火温度，能在极短的时间内将点火器下面风箱的温度显著提高(表3)，减弱过湿带带来的消极影响，加快烧结进程。

表3　点火器下1号～3号风箱温度变化

名称	温度,
名称	实践前	实践后
1号风箱	84	89
2号风箱	90	102
3号风箱	82	86

1.3 稳定混合料水分

　混合料水分的准确检测和自动控制是烧结生产中不可缺少的环节，烧结料水分的相对稳定对烧结过程的顺利进行以及实现烧结生产优质、低耗至关重要。为充分发挥水分在烧结过程中的积极作用，新钢烧结厂180m²烧结机混合料的加水分为3段：配料室采用生石灰绞笼自动打水，保证了生石灰的充分消化；一、二混采用红外线测水仪自动检测和控制水分，保证烧结机上混合料水分稳定在(7.2±0.1)％；水分的稳定有效地改善了混合料粒度组成。一般可以保证混合料粒度小于等于3㎜粒级低于25％，改善料层的透气性。

1.4 降低烧结漏风率

　对烧结生产而言，风量就是产量。在风机条件一定的情况下要实现新烧结机的稳产和高产，降低烧结漏风率工作显得尤为重要。统计表明，烧结系统漏风率每降低1％，烧结矿产量可提高5％。因此，降低漏风率工作成败与否直接影响到180m²烧结机稳产、高产生产实践的成功。新钢180m²烧结机除了采用了新型先进的密封装置外。还结合自身特点采取了大量有效措施来降低烧结漏风率，为180m²烧结机实现稳产、高产奠定坚实的基础：

　 (1)按技术要求检修好台车，弹簧滑道；

　 (2)定期更换磨损严重的台车和滑道；

　 (3)利用一切机会进行整炉篦条，换挡板；

　 (4)清理大烟道，减少阻力，增大抽风量；

　 (5)狠抓布料操作，加强边缘布料；

　 (6)选用润滑效果和密封性好的润滑油类。

1.5 从严管理、规范操作

　在180㎡烧结机生产实践中，新钢烧结厂从严管理，从原料到烧结每一个生产环节都制定了精细的工艺要求和考核制度，尽量减少人为因素导致的烧结过程的波动。针对180㎡烧结机的工艺特点和操作要求，在稳定烧结机机速方面，实行“四看三早二勤”操作法：“四看”—看布料、看水分、看点火、看温度；“三早”—早发现、早判断、早调整；“二勤”—勤联系、勤总结。该方法对稳定水分、料层、配碳起到了很好的作用，为实现烧结机稳产、高产提供了有力保障。

2 生产效果

　 180m²烧结机投产以来，新钢烧结厂充分利用现有设备和工艺，深入挖掘新烧结机潜力，采取了一系列的措施，使得180m²烧结机各项生产指标得到了很大的改善(表4)。

表4 　2005年180m²烧结机1～8月份生产指标

月份	料厚mm	产量t	作业率%	利用系数t/(m²·h)	转鼓%	筛粉%	FeO%	煤气单耗m³/t	固体燃耗kg/t	工序能耗(标煤) kg/t	耗电量kW·h/t
1-3	590	156017	94.66	1.270	74.45	1.96	8.87	7.92	33.95	50.65	38.00
4-6	625	179229	97.20	1.403	75.02	1.94	8.50	7.86	33.35	49.66	33.70
7-8	650	188436	96.70	1.455	75.15	1.90	8.20	6.38	32.30	47.88	32.49

　 (1)利用系数稳步上升，说明实行厚料层烧结提高了烧结矿成品率，使烧结机生产能力得以大幅度提升。

　 (2)烧结矿质量有了明显的改善，这主要是由于厚料层使料层内部自动蓄热作用增强，料层内高温保持时间相对增加，烧结内部各种物理化学变化得以充分进行。

　 (3)随着原料、水分、配碳及布料的相对稳定，特别是烧结料层提高后，各种能耗明显下降，工序能耗指标达到全国先进水平。

3 结语

　通过一系列的生产实践，180m²烧结机的各项生产指标得到了明显改善，但是该机还有很大的潜力可挖。烧结厂准备下一步从原料条件、设备改造、操作管理等方面狠下功夫，充分利用现有条件，深入挖掘烧结机潜力，将新烧结机的稳产、高产实践推向一个新的高度，进一步满足高炉冶炼需求。

新钢180m2烧结机的生产实践

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