4月15日17时,宝武集团中南股份特轧厂棒三线∮20规格螺纹钢三切分试轧成功,产品表面质量、公差值符合技术要求。这是特轧厂棒三线生产工艺又一次突破,对提高生产效率、降低生产成本有着重要意义。
自棒三线产品升级改造完成后,产线的能力得到较大提升,为进一步发挥产线的大功率电机、大辊径轧辊优势,2022年实现了∮25规格螺纹钢二切分轧制,效率和成本得到较大改善。2023年,特轧厂紧紧围绕高效率低成本组织生产,决定将∮20规格螺纹钢由二切分改为三切分列为重点降本攻关项目。
在轧钢首席师和作业长的牵头组织下,经过近三个月的反复论证和工艺准备,对导卫与孔型系统进行了设计并要求厂家快速制作和交货。∮20规格螺纹钢三切分孔型系统利用现轧的∮16规格螺纹钢三切分孔型,离线15#与16#道次,对切分孔进行合理修改,实现了预切分、切分孔与∮16规格螺纹钢共用,提高了规格转换效率。同时,对K1与K2的导卫进行了重新设计,提高了导卫的耐冲击与耐用的特性,大大延长了导卫使用寿命,更有利于发挥∮20规格螺纹钢三切分机时产量高的优势。为节约备件费用,作业区还自主设计制作三切分用的过钢导槽,试轧前组织技术骨干进行讨论分析,对可能出现的问题一一制定应对方案。试轧当天,仅用了30分钟时间调整即完成理顺,快速实现了达产达效。
∮20规格螺纹钢应用三切分轧制后,轧机小时产量同规格提升10吨,日产量增加300吨左右,同时由于减少了轧制道次,少投用2个机列,可减少两台轧机运行,∮20规格螺纹钢电耗对比二切分生产降低了10%~15%,吨钢降低约10kWh/t。