酒钢本部吨钢综合能耗及部分工序能耗创历史最好水平

在管理方面

宏兴股份公司从严从紧下达能耗指标计划，组织各单位将指标分解挂靠到班组、岗位，进一步靠实管理责任，构建全员能源管理体系。

细化指标管控范围，将介质方案、取水定额、能源消费总量等纳入公司管控指标范围，全面推行能耗总量和单位产品能耗“双控”管理，抑制不合理用能；强化指标过程管理，持续运行指标日盯控、周分析、月考核机制，促进能耗指标持续进步。

以公司“应对严峻形势、大力压降成本”活动为契机，认真组织制定大力压降成本专项方案，先后两次压降指标计划，逐项制定压降措施及责任人，并由专人盯控措施落实及压降目标完成情况，实现吨钢综合能耗、吨钢动力成本指标在年计划基础上总体压降1.5%的目标。

选取八钢、包钢、南钢和安阳钢铁4家目标企业，对重点工序能耗、动力能源价格、标准成本和能源综合利用4个方面进行全面对标分析，每月开展重点指标对标交流，认真对照分析查找差距，促进指标持续进步。

在技术方面

宏兴股份公司深入研究国家节能降碳政策，系统性梳理2022—2025年各工序能效水平提升计划，制定了重点领域能效达标实施方案，在存量项目以及新（改、扩）建项目中加快普及推广先进的节能降碳技术。

制定下发重点节能节水项目推进计划，并按月落实项目推进情况，组织实施了“不锈钢分公司连铸切割机氢氧焰改造项目”“解冻库运行自动化控制技术改造项目”等10个节能技改项目，每年可实现年节能量4716吨标煤。

积极推进焦化厂5#6#焦炉上升管余热回收节能降碳项目、炼铁厂4#烧结机主抽风机高压变频器节能改造项目立项工作，2个项目实施后可实现年节能量9850吨标准煤。

通过多方面综合施策，宏兴股份公司动力能源系统运行稳定，未发生事故故障。1—11月份，吨钢综合能耗完540.35千克标准煤，较计划降低15.65千克标准煤，同比降低26.99千克标准煤，创历史最好水平；吨钢动力成本完成244.71元，较计划降低17.79元，同比降低11.6元，创效0.77亿元。焦化工序能耗达到国家能耗限额标准先进值；4#烧结工序、不锈钢电炉工序能耗及电炉电耗达到准入值；吨钢综合能耗、焦化、炼铁及转炉工序能耗均创历史最优水平。