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方大特钢焦化厂电耗精细化管控取得好效果

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12月16日获悉,方大特钢焦化厂《精调细算全方位管控用电动态,达到降低电耗增效好效果》小改小革项目,通过对工艺技术指标、生产过程、设备性能状况、现场操作管理等方面实施精细化管控,取得…

12月16日获悉,方大特钢焦化厂《精调细算全方位管控用电动态,达到降低电耗增效好效果》小改小革项目,通过对工艺技术指标、生产过程、设备性能状况、现场操作管理等方面实施精细化管控,取得较好的节电效果,今年8至11月份电耗较去年同期下降5.87kWh/t,累计节约成本92.5万元。

为做好节电工作,该厂制定电耗指标攻关方案,明确各车间电耗目标值。每日跟踪抄表对标,对与目标值有偏差的用电及时分析,不放弃任何有节电潜力点的管控,做到电耗全面全过程监管。

同时,分工序开展节电攻关,炼焦工序利用干熄焦发电循环水泵电流的差异,择优选用效率最高、电流最小的水泵作主用,耗电高的水泵作备用,并利用昼夜温差及焦炉烟囱自身吸力的变化,对24小时连续运转的脱硫脱硝工序循环风机频率进行跟踪,做到指标达标情况下的精细调节,不浪费能耗;化产工序通过优化工艺参数及操作,将鼓风冷凝系统3台初冷器冷凝液喷洒由6台泵同时供给冷凝液改为3台泵,达到节电效果;备煤工序加强配煤系统耗电精细化管控,在保证粉碎细度的前提下,提高单位时间的配煤量,达到缩减配煤时间的目的,每天缩短开机1小时,可节约用电近800度。

此外,该厂努力填补因季节因素导致的电耗上涨量,不断优化各工序的电器设备用电时间,加强用电节电宣传力度,增加对生活用电设施及空调、电风扇使用的检查频次,严禁无人时空开。

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