方大九钢11月内部工序成本比上月下降近30元/吨

11月份以来，方大九钢深入推进对标管理工作，制造成本在剔除外部市场因素的影响外，内部工序成本比上月下降近30元/吨，取得了一定的成绩。

   在炼铁工序上，11月份，该公司针对现有的原燃料条件，确定与之相适应的操作制度，通过搭建稳定的料制平台来应对外围变化，寻找到新的平衡点，以达到高炉炉况的稳定。同时大力推进结构优化降成本工作，优化烧结配矿。

   在炼钢工序上，多措并举开展降铁耗攻关，做好螺纹钢新国标实施的平稳过渡，建立对标平台，梳理影响生产节奏的不利因素，逐渐步入加快铁水周转速率降低铁耗的良性循环，使得11月份钢铁料消耗较10月份下降4公斤/吨。

   在轧钢工序上，企业通过优化生产组织模式，优先确保高线的热装率，确保效益最大化；强化生产的计划性管理，制定月、周生产计划，再将周生产计划分解到日生产计划，合理搭配品种规格计划，实现产量均衡，并将设备定检与工艺时间同步，提高作业率。同时，抓好质量管理，稳步提升实物成材率，分线分品规制定攻关目标，每班跟踪完成情况，执行每班指标奖罚制度，11月份轧钢中板成材率为94.50%，创下历史最好水平。

   另外，企业强化自发电管理，全面协调、平衡好煤气使用，加强各发电机组工艺、设备和生产的系统管控，利用好富余煤气做好自发电工作，开展多项提高发电量的攻关活动和劳动竞赛，强化责任和措施落实，进一步提高自发电率。11月份，该公司日均发电量达到290万度，较去年同期增加79万度，环比上月增加6万度/天，自发电率达到55%，再创历史新高，仅此一项就为该公司创效达90余万元。