首钢秘铁海水淡化工程全流程贯通运行稳定

由首钢国际工程公司以EPS(设计—采购—服务)模式承接，能源环境分公司负责具体实施的“秘铁2万吨/天海淡工程”自7月份实现系统全流程贯通以来，运行情况良好，水质及水量稳定。截至11月30日，累计出水量已经超过65万吨，为秘铁公司绿色发展奠定了坚实基础。

   首钢秘铁2万吨/天海水淡化工程是首钢秘鲁铁矿新建的1000万吨/年选矿厂项目的配套工程，更是首钢国际工程公司能环分公司今年年初成立以来的一项重要海外工程项目。

   首钢秘铁2万吨/天海水淡化工程，是将淡化后的成品水替代原有海水作为秘铁新选厂的工艺用水，以解决原有海水洗矿方式导致的精矿中碱金属和氯离子含量过高的问题，进而提升秘铁公司的产品附加值，提高企业经济效益。在工艺路线的选择上，能源环境分公司结合秘鲁当地的海水水质、产水水质要求及能源介质条件，最终采用了UF+RO双膜法工艺，在设计过程中对集装箱模块化方案进行了攻关，对模块单元内的设计组装进行反复优化，实现了国内组装、现场连接，不但使空间利用更为合理，更能最大程度缩减现场对接工作及土建工作，在解决海外土建施工成本过高问题的同时，也大大缩短了管道和设备安装的周期，整个产水2万立方米/天的超滤+反渗透工艺系统全部布置在26套集装箱内，工厂占地仅为8300平方米。

   项目团队自4月中旬到达项目所在地马尔科纳以来，迅速适应当地环境，努力克服语言、时差及工作习惯等困难，与施工单位及各供货单位通力合作，与国内设计团队无缝对接。在变配电单元的模块化方面，由四套非标E-house变电站负责所有供配电，现场只需整体安装，外部接线后即可投入使用。整个工厂配置了全自动化控制系统，所有工艺单元设备均可实现就地及主控室远程控制，并能完成对整个海水淡化装置运行远程参数的监视、报警、记录及事故处理，实现全部运行参数的自动调节，是一座智能化海水淡化工厂。