九钢炼铁厂筛条小改造节约成本

近期，九钢炼铁厂高炉二车间上料班用方形皮条修复破损筛板筛条，不但提高了筛条整体耐磨度，还延长了筛板使用寿命，节约了更换筛板成本。

　　九钢炼铁厂新区上料班管辖3号、4号高炉原料入炉的“进口”，整个区域的原料振动筛有28台，负责高炉原料入炉前的最后一道工序，其作用是将原料整体过筛,使高炉能用上更优质的原料。为了保证筛分质量，破损的筛板要及时更换。在原料的筛分过程中，由于焦炭的腐蚀性极强，筛板筛条断裂现象频繁发生，为了保证焦炭的过筛质量，断裂后的筛条要及时焊接修复，但由于焦炭本身腐蚀性所导致的频繁磨损，焊接后的筛条使用寿命不长，这不仅影响到高炉工艺，还降低了筛板使用寿命，加大了成本消耗。

　　为了解决这一难题，九钢员工想到用废旧的皮条做材料，把它切成方形，再打两个孔用钢丝固定在破损筛条位置，焊接小块钢板保护钢丝不被磨损。

　　改造后经过一周的运行观察，效果非常不错，在延长振动筛使用寿命的同时还节约了更换筛板消耗成本。