张钢：拨响“算盘”算细账

面对钢市低迷的窘况，山东钢铁集团张钢坚定推广标准成本管理机制。经过2年的持续努力，目前领域扩容完毕，全面预算考核并入标准成本管理体系。“标准成本”由“管理推动”向“市场驱动”转变，生动的“成本课”正拉近市场前沿。

心里有本账

“本月我们产量很高，但奖金并不领先。虽然丙班产量不如我们，但他们的成本消耗都优于我们，奖金比我们高出200元！现在是以业绩论英雄。”在标准成本公示栏旁，张钢棒线轧制作业中心乙班班长韩刚感慨地说。

轧钢事业部作为公司首批标准成本试点单位，划小核算单元，从拘泥于产能等生产指标，转变为更加注重市场、价格等效益指标。“节约下来的成本就是增加收入”已成为全员共识，人人变成爱管费用的“王婆”。“领用材料，每领一笔，系统录入一笔。一个螺丝钉，都明码标价！”棒线轧制作业中心经理任华伟说。据统计，轧钢月度物料领用费较2013年降低67%，辅料、备件单位成本降低45%。

精益理念渗透一线。炼钢事业部转炉平台原本散放、各班混用的增碳剂、碳粉、测温枪头不见了，消耗品由各班自行领取存放，“公”变“私”，“兄弟账明算”。关键消耗指标得到改善，炼钢作业中心金属收得率提高，终渣FeO含量降低2.17%；连铸二作业中心液压油消耗降低17.6%，钢水收得率提高0.1%以上；能源动力事业部激励职工坚持“多快好省”的操作方式；加工事业部细致梳理车辆服务管理和考核机制，让职工看得见燃耗指标。

对接更精益

“我们已将热送设备准备完毕。请热坯热送，我们随时接收！”轧钢加热炉作业中心王维超正持对讲机与炼钢综合作业中心钢坯管理员联系。加热炉作业中心经理陈广久介绍，“作业中心将钢坯热送率及煤气、电的指标消耗和奖金紧密挂钩，能不能热送，如何节省煤气已成为关注的焦点！”据悉，1—11月份，棒线热送率同比提高8.52%。

精准对接促生产运行效率提升。炼铁事业部针对含铁物料，积极参与监察部组织开展联合取样工作，从源头切入，严把入炉物料质量；炼钢事业部根据钢种变更情况，及时与炼铁事业部沟通协调，通过及时调整炼铁入炉料比重，避免成分富余造成浪费；轧钢密切工序沟通，调整煤气主管路压力，避免放散，降低煤气消耗15%；生产管理部避免库存积压，周密协同，降低含铁料周转天数6.57天，减少资金占用1500万元。

模拟市场淘金

“我们配置了标准成本差异日分析模板，实现当班数据当班统计，日清日毕，动态监控。班组之间可相互看到当期薪酬收入。”炼钢作业中心经理彭照川介绍说。炼钢事业部运用看板管理和绩效对话方法，在重点岗位实行关键指标看板管理和班后业绩对话会制度，考核由“事后算账”向“即时结算”转变。目前“日考核”份额占月绩效工资总额的60%，成本责任和压力有效传递到岗位。目前钢坯加工费实现破“四”见“三”。今年6月炼钢事业部再挑重担，作为集团内部市场化运营试点单位。该部快速反应，内部市场化融入标准成本体系，完善内部市场精细化管理机制，逐步在工序间实现买卖关系，体现价值创造，为集团公司转型发展提供借鉴。

契约化关系凸显，内部市场化运营体系渐具雏型。公司引入市场化交易机制，传统结算方式退出历史舞台。各子公司、事业部间形成市场交易体系，自产铁水、钢坯、石灰等纳入关联交易行列；无可类比外部市场价格的自产物资，如鼓风、压缩空气、循环水、余热、轧辊加工等，以市场价和合理加工处理成本为依据定价；细分内部服务类型，核定检修、内部运输、内部质检化验等定价，纳入关联交易。有偿服务，以质论价，横亘在企业内部与外部市场之间的“壁垒”被推倒了。（宋宪斌 周佳溪 陈萝）