京唐公司热轧作业部产品生产和降成本实现双赢

今年以来，京唐公司热轧作业部坚持以产品质量为生命，以成本控制为中心，不断提升品种开发和技术攻关能力，产能和成材率等指标同比均创下历史最好成绩。上半年热轧产量完成430.38万吨，超计划2.38万吨，推进产品产量90.32万吨；综合成材率完成97.65%，超计划0.05%；热轧整体合同兑现率98.27%，超计划2.27%；加工费比年计划降低10.84元/吨；累计完成降成本任务4665.31万元，创历史最好水平。

    为保证生产顺行，热轧部针对影响工艺稳定的重点环节和关键点，由部领导牵头，确立了提高机时卷数、提高轧机作业率等8项技术攻关项目，开展了103项攻关措施。经过努力，2250产线机时卷数稳定在30卷/小时，1580产线29.3卷/小时，创出好水平。同时，重点组织开发生产了汽车结构钢及低级别管线钢种S590LW等品种，开发新品种40个，新增规格5339个。热轧部还加强点巡检基础管理，优化检修模型，两产线月均故障次数下降30%。并加强设备功能精度管理，两产线共利用检修、设备强化时间处理设备精度超差等问题项目183项。

    为进一步提升热轧产品质量，热轧部成立“异物压入”“氧化铁皮”等11个缺陷攻关组，通过持续开展质量攻关，使热轧带出品率逐月下降，其中6月份完成0.346%，创历史最好水平。他们还通过检修期间清理锈蚀物，检查、调整侧喷水角度等措施，使异物压入带出品率降低至0.08%，创年度最好水平。同时，通过缺陷分类识别判定、跟踪轧辊氧化膜质量等措施，努力消除氧化铁皮缺陷，氧化铁皮带出品率下降至0.03%。

    为降低成本，热轧部将成本指标进行系统分解，建立一、二级指标，落实到班组、岗位。同时，下发《降本增效倡议书》和“成本8条”，并以“成本8条”作为衡量职工工作业绩的“标尺”，推动每名职工都为降成本出主意、想办法。热轧部还编制了《精益成本杜绝浪费管理手册》，开展了“提质增效五星评选”，重点围绕协同、成本、质量、设备、操作等五方面开展星级员工评选活动，形成了全员成本管理的氛围，推动降成本工作不断深入。今年以来，热轧部实现增利963万元。同时，通过备件修旧利废，降低备件费用319万元。通过质量缺陷攻关，降低带出品增效4340万元。