张钢运营转型百日会战

“运营转型，百日会战”行动学习项目点燃了山钢集团张钢5个课题团队的激情与智慧，团队群策群力，剖析捕捉“出血点”，对症下药，迅速打响了措施落地之役。

    炼铁成本占据着张钢降本增效的首要关隘。炼铁厂紧扣“优化炉料结构，降低生铁成本”课题，优化采购过程，拓宽采购渠道；优化用料结构、熔剂结构，完善用料模型；合理使用经济铁料，提高二级焦使用比例；改进循环物料配加使用工艺；提高操作水平，降低生铁中Si的含量，实现高炉“高风温、高富氧、大喷量”。该课题组组长袁辉敏说：“炼铁厂将坚决落地行动学习制定的措施，力争在三个半月内使生铁成本达到省内领先水平。”

    “大家共同制定的方案，实践起来更有积极性、可行性。炼钢厂已制定学习交流制度，建立起QQ群、微信群，及时研讨解决操作难题。”炼钢厂课题组组长雷岩岩说。目前炼钢厂正着手修订《转炉标准化操作文件》《精炼炉标准化操作文件》，研讨《到精炼成分、温度达标率管理考核办法》；细化生产前各项设备确认、联动试车、物料检查标准，准确、及时传递铁水温度、成分、重量等信息；完善钢包异常、煤气压力异常的应急预案；设定挡渣车使用及维护措施，着手改造钢包烘烤器等。

    提高成材率是降低成本的制胜法门。轧钢厂在提高φ12四切分成材率上下苦功夫。“针对课题我们展开了复训，围绕提高操作水平、减少设备故障和技术改造开展工作。第一阶段攻关目标是提高成材率0.5%。”该课题组组长朱大可说。轧钢厂启用新一轮“传、帮、带”培训，在3#台操作岗评选出优秀主操工，指导解决拉钢造成的负差波动；细化精轧过程把关，精准控制料型，减少试轧废材；为设备“量体裁衣”，制作减定径机组专用过渡辊道，调整裙板、矫直板间隙，定量更换剪刃；探索使用碳化钨轧辊、高刚度精轧机，改进活套出口过桥形式、冷却水质及供水系统，为高成材率畅通全程。

    为提升发电效率，热电厂确立“降低汽轮机汽耗率”课题。从制度入手，完善考核制度；强化设备维护，定期清理凝汽器、锅炉灰尘；严密工艺操作规程，探索行之有效的参数调整方案，并实行主操手负责制，确保运行参数落实到人；鼓励操作经验丰富的职工进行经验分享和岗位培训，锅炉、汽机运行人员互换体会操作过程。

    动力厂盯紧运营成本，围绕“降低棒线浊环水系统耗电量”课题，修订《岗位沟通制度》《会议制度》，督促岗位间沟通，杜绝设备空转。巧改设备助指标提升，实时观测水压、水量变化；在低压浊环水系统安装变频供水装置，实现高、中、低压分开供水；更换棒线化学除油器填料，提高浊环水质质量及供水量，降低电机电耗。7月22日，动力厂课题组成员在棒线生产现场开展了第二轮“群策群力”，进一步深挖问题，细化措施。百年基业管理咨询公司高级顾问焦坤在审定团队“作业”时评价：“动力火车团队现场考察调研并解决问题的方式值得大家借鉴和推广。”