青春作伴老钢厂 ———华菱涟钢“80后”劳模闪亮登场

说起劳模，大家脑海中通常都会浮现出勤勤恳恳、默默奉献、干了大半辈子工作的“老黄牛”形象。然而，在华菱涟钢最近评选表彰的十位劳模中，有几位“80后”的身影。在涟钢这家有着近60年历史的老钢厂，“80后”这股“青春风暴”已经刮起。日前，笔者走近这些“80后”涟钢劳模，倾听了他们与青春有关的故事。 

　　郑灵科：7个月打破7年“瓶颈” 

　　5月28日，不到32岁的郑灵科被任命为冷轧板厂的厂长助理。2004年，郑灵科从武汉科技大学毕业后选择了涟钢。当时，涟钢正在筹建冷轧板厂。从培训班长、酸轧机班长、酸轧作业长，到产品室主任、精整作业长，再到现在的厂长助理，不到10年时间，“80后”小伙子郑灵科圆满完成了人生的几次跨越。

　　冷轧板厂精整线被誉为产品“美容师”，罩式炉是其中最重要的设备之一。钢卷经过罩式炉退火后，性能更好，更受用户青睐，创造的利润也很可观。但是从2006年2月正式投产开始，罩式炉的运行一直不顺，成为制约整个生产顺行的最大“瓶颈”。

　　据了解，罩式炉是非连续性生产设备，总共有48个炉子，相当于48条生产线，精整职工形象地称它们为48个“煮饭锅”。任何一个地方出现问题，都会引起熄火事故。如何解决这个老大难？厂领导权衡再三，将这个难题交给了郑灵科。

　　临危受命，郑灵科真正感受到了压力“山大”。但他没有退缩，只有一个想法，就是要尽快解决这个最棘手的“拦路虎”。2014年初到2014年7月份，经过半年多的摸索，他带领团队终于攻破了这个“瓶颈”。截至目前，精整线全年成材率超年度目标0.17%，节省坯料成本约15万/月。在冷轧板厂品种创效中，精整作业区的创效贡献占比最高。

　　提起郑灵科就不得不提数字化清单。在精整作业区，他要求所有工作都要以数据来说话，并且要求要把记录时间精确到秒。他制定了非常精细的考核指标，罩式炉加热罩的加热效率、罩式炉设备故障影响产量数、加热罩熄火次数、炉台紧急吹扫次数，一一要求量化。该措施实施起初反对的声音很多，但当成效摆在大伙眼前时，质疑不攻自破。“他是一个做事很严谨的一个人。通过实时记录，分析数据，确实能找出问题，也能解决问题。”维护班班长刘卫平说。目前，罩式炉装出炉间歇时间从年初的平均80分钟/炉，降低到了平均60分钟/炉。

　　为了提高成材率，降低坯料成本，郑灵科大胆提出将平整机剪切甩尾由出口改为入口。但因为增加了操作难度，会有损伤板卷的风险，工友们一致反对。为了说服大家，他带着工友们连续几天蹲守在现场观察、测算，用可靠的数据给大家算了一笔账：如果剪切改在入口，可以少剪废10米，一个月就可以降成本21万元。同时他强调，只要优化操作模式，损伤板卷的风险是可以避免的。剪切口经过20天改造后投入运行，又经过1个多月的优化操作，成材率大幅提高，成本却大幅降低。2013年全年成材率提高了0.3%左右，达到97.47%，超年度目标0.17%。  

　　阳习端：将“天方夜谭”变为现实

　　2012年底，1984年出生的阳习端从涟钢三烧车间调到了二烧车间。这个消息引发了不小的震动。据了解，曾经的二烧车间，由于各种原因，员工队伍不稳定，内部矛盾较为突出。

　　临危受命的阳习端，没有多说什么，也没提什么要求，在各种眼光中低调上任。上任没两天，一周内一根皮带断了两三次，看你怎么对付这个“下马威”———许多抱着观望心态的员工心里想。皮带断了，得先把矿石从皮带上铲下来，接好皮带后再将矿石铲到皮带上。由于皮带通廊场地狭窄，几十吨、上百吨的矿石全部要靠人力。每次，他都是二话不说，率先拿着铲子就干了起来，经常一干就是几个小时，最长的一次干了十几个小时。看上去颇有几分书生味的阳习端手打出了血泡，腰累得直不起来。正是这种身先士卒的劲头，让二烧车间150多号员工认定新来的阳主任不玩虚的，是个实干派。

　　二烧车间共150多名员工，平均年龄43岁，很多职工和阳习端的父辈差不多年纪。面对工友，他从不以领导自居。有时因为加班不能按时吃饭，他会亲自到食堂为加班的员工打饭，有些员工性子急，碰到问题找他发脾气，说话很冲，他总是轻言细语。“你和他没办法吵架。”一位值班长说起他是心服口服。就连曾经的“刺头”，也被他处处为他人着想、说得少做得多的作风所折服。

　　当时的二烧车间，设备作业率仅有80%，最高一个月的故障时间达到20多个小时，返矿率高。这样的现状如何能满足高炉需求？上任伊始，正是各项指标分解落实的时候，阳习端在把各环节各工序摸透的前提下，抛出了各作业区、班组经济技术指标。方案一出，不亚于一场小型地震：每月故障时间3个~4个小时？有效作业率99%？面对这“天方夜谭”般的指标，作业长和班组骨干们坐不住了。

　　阳习端将作业长和班组长们请到会议室，面对面地“谈判”。一条一条地将解决这些问题的方法告诉大家，最终，大家心平气和地接受了。烧结台车长期起拱、烧结机跑偏、环冷机运行效果不佳、皮带使用寿命短……找到影响产量质量成本的主要原因，他带领大家进行整改，用了两个多月的时间扭转了生产被动局面，步入了良性循环的轨道。

　　目前，阳习端所在的车间烧结产能和质量得到较大幅度提升，日产烧结矿10000余吨，利用系数达1.45t/m2·h以上，均超设计能力；有效作业率稳定在99%以上，其中4个月设备实现零故障，全年实现对高炉零影响；烧结矿返矿率降低到21.2%，全年工序能耗为46.05kg标煤/吨，在同行业中排名第三。曾经的天方夜谭成为现实，职工收入年平均增长18%，远超公司和炼铁厂员工收入增长平均水平。

　　罗婷：原料采购风险“对冲器”

　　罗婷，涟钢采购部（进出口部）大宗原料室主任。在全年进口矿价格大幅波动的市场形势下，她通过细致收集整理各种信息，沉着应对转瞬即逝的机遇，以准确的判断和操作，带领团队完成近千万吨的进口矿采购任务，保证了公司的生产需要，为涟钢采购创效作出了重大贡献。

　　采购、销售是涟钢两条重要的生命线，特别是大宗原料的采购数量、金额巨大，直接影响到企业的经营绩效。2013年6月份，进口矿价格一路下行，然而，国内造球精粉由于生产需要，价格依然居高不下，对生产和铁水成本形成严重制约。这个时候，公司提出了采购进口造球精粉替代国内品种的想法。当时，进口造球精粉价格还在一路下行。该在什么时候买？买多少？从哪儿买？面对转瞬即逝的市场机遇，罗婷沉着应对，通过细致的分析预测为公司创造直接经济效益就达3000多万元。

　　市场低位的采购和创效固然令人欣喜，高位的风险规避同样精彩。去年初矿石价格居高不下，经过罗婷和同事们认真分析研究市场走势后，根据生产情况提出了停止采购的想法，给公司避免了较大数额的损失。