【武钢】电缆巧维护也能降成本

 日前，笔者赶到武汉钢铁集团鄂成钢铁公司能源动力厂供电车间电缆班时，班组成员刚刚完成现场检修任务回到班组。只见他们个个满头大汗，工作服上沾满了黑灰及油污。 据了解，今年初以来，能源动力厂供电车间电缆班通过技术创新，已节约成本近21万元，连续3个月实现安全运行，在班组降本增效活动中成为典型。对于推迟采访，班长詹学良表示歉意：“检修多半安排在生产线停机的间歇，对我们来说，做事就得像打仗一样，时间不等人啊。”    

　　据介绍，供电车间电缆班是一个只有10个人的班组，平均年龄46岁，而他们的职责却涉及全公司400多公里高压电缆的维护工作，同时还要负责电缆接头的制作。说起班组技术攻关降成本，詹学良认为这是全班聪明才智的结晶，他举了改进电缆隧道维护方面的一个例子。

　　电缆引进配电柜需要破墙打洞，对于洞口的封堵，按照惯例一般采用沙包。但因沙包具有吸湿性，需要经常更换、定期干燥，不然就会因终端放电击穿电缆。在当前班组成本费用缩减和人员减少的情况下，沙包封堵法更显得不合时宜。班组成员们结合电缆管理的经验，经过多次讨论后，“电缆终端盒式封堵工艺”应运而生。“此举不仅可节约设备维护费用6万多元，还给大伙省了不少的事呢。”詹学良说。

　　这时，副班长戴新从6号高炉区域巡检回来，他的黑色工具包里，试验笔、测温枪等工具挤得满满当当。他笑着对笔者说：“日常线路巡检是我们的一项重要任务。”电缆班每个人的脑子中都有一张电缆运行图，电缆路径上的地形、建筑物印在了脑子里，我们常年保持每天20公里左右的巡检距离。一边说他一边拿出巡检记录本，开始填写起来，时间、设备运行状况、存在的问题、负责人等，记录得一清二楚。“这些情况反馈及整改意见，是我们制订设备检修方案的依据。”他认真地说。

　　据了解，进入3月份，该班组织班组人员对10公里电缆沟内电缆进行了揭盖板检查，发现多处重大隐患，如260烧结区域电缆在烧结门前电缆沟内被坍塌的盖板砸伤严重，35000立方米制氧电缆在制氧院外一处绝缘破损严重等，都进行了及时整改，确保了正常输电。

　　笔者随后被领进一间学习室内，发现半截的电缆线一一靠着右边墙陈列，细细一看，展示的都是电缆头的接头，有中间接头、中端头、冷塑热塑接头等。原来这是他们学习电缆头制作工艺的地方。据了解，在保证电缆安全输电的前提，结合车间校验等资源，他们积极开展试验，改进电缆中间接头制作工艺，延长其使用寿命，通过创新有效保障了中间接头的安全运行。

　　除了日常的电缆巡视及维护外，该班组还注重从电缆隧道管理上降成本。隧道的排水、通风、防火、照明等系统设备，以前损坏后直接更换新的，现在却是修了再修，真正做到物尽其能。今年初以来，他们通过开展修旧利废活动，修好报废水泵3台，修复自动排水控制系统3处，共节省费用2万元以上。