【技术】JFE钢铁公司节能、减排CO2措施

节能、减排CO2措施的实施
1973年第一次石油危机以后， JFE钢铁开始的节能活动主要是以降低成本为目标。其后根据1997年第三次缔约方会议（COP3）制定的京都议定书以及1996年12月制定的日本铁钢联盟自主行动计划，在节能的同时，也将视野扩大到减排CO2，要求拓展到新工艺、新技术。除了传统的余热回收和热效率提高之外，2000年以后还推动了向CO2负荷小的燃料种类的转换等。
每吨粗钢的能耗比1990年降低18%，每吨粗钢的CO2排放量削减20%，持续保持着世界最高的能效水平。

节能、减排CO2措施的具体实例

下面主要介绍2000年以后实施节能、减排CO2措施的具体实例。
新型竖炉
作为防止全球气候变暖对策的一环，2008年8月在东日本制铁所（京浜地区）扇岛区域点火的新型竖炉引入了在高炉操作中研发的最新传感器技术和废气回收技术等，是高能效将废钢再资源化的设备，

Super-SINTER（Secondary-fuel Injection Technologyfor Energy Reduction）是用CO2排放负荷小的天然气等氢系气体代替烧结矿生产工艺中使用的一部分焦粉的技术。2009年1月东日本制铁所（京浜地区）引进后，到2012财年推广至JFE钢铁公司所有烧结厂。
烧结工艺中，在矿粉和石灰石中混入焦粉后，装入烧结机点火，进行烧结反应，成块化。为了生产高品质的烧结矿，需要将烧结温度保持在1200-1400℃。在此温度范围以下，原料不能充分熔融就不能获得所需的强度，如果超过1400℃，由于低强度玻璃质矿物的增加，会导致品质恶化。
发电设备、电力使用机器的高效化
在炼铁业，除了使用电力外，还大量使用以电力为能源制造的氧气和氮气等。JFE钢铁公司对这些消耗电力多的机器进行了高效化更新：对高压氧气、氮气压缩机实施了高效率机器更新；制氧厂也对京浜4号、千叶14号、仓敷12号、福山15号（京浜和福山是JFESanso Center设备）的机器进行了高效率机器更新；各地区都在不断更新高效率设备。
东日本制铁所（千叶地区）正在建设150MW级的燃气轮机联合循环GTCC（Gas turbine combined cycle）自备发电设施，提高发电效率，以推进节能、减排CO2，该设备预计2015年投入运行。2011年3月东日本大地震以后，应对电力需求成为当务之急，今后计划推进其他厂发电设备的更新。
防止全球气候变暖的技术开发
JFE钢铁公司作为以减排高炉炼铁法CO2为目标的革新性技术开发项目“COURSE50”的核心成员，正在进行利用PSA（Pressure swing adsorption）工艺分离CO2技术和回收钢渣未用余热技术的开发。
PSA工艺是将沸石作为吸附剂分离回收高炉煤气中的CO2。在西日本制铁所（福山地区）建设了3t-CO2/d规模的中试厂，进行研发。
此外，也在推进为未来彻底削减CO2而有望作为一种新高炉原料的“铁焦”生产工艺技术的开发，新能源产业技术综合开发机构（NEDO）的“强化资源应对力的革新性炼铁工艺技术开发”项目，在东日本制铁所（京浜地区）建设了铁焦产能为30t/d的中试厂。
对于日本钢铁业来说，保持长期且稳定的原料供应是极为重要的课题之一，同时还要求在中长期大幅度抑制CO2排放，为了解决这些课题，政府企业学术界共同进行实用化技术的开发。

节能、减排CO2投资额的变化

日本为实现世界最高水平的能源利用效率，到2011财年投资额累计达到4275亿日元，目前正在计划推进发电设备的更新等单项100亿日元以上的大型投资项目。