武钢大型分厂开展自主安全难点攻关保生产

 日前，武钢条材总厂大型分厂针对生产中存在安全隐患的难点课题，开展全员的专项安全攻关获得成功，极大地增强了安全生产的保障性，为安全生产顺行奠定了良好基础。

    专项攻关成功解决重轨头顶尾。轨梁进口重轨检测设备，生产操作设计存在不足，仅依靠电脑过钢信号动作，加之其室全封闭状态，操作存在重轨头顶尾风险。该厂攻关中采取预控法，即正在进行单根探伤检测工作时下一根处于等待状态；在辊道输出端上方装监视器，使安全操控主动性大为增强；在CP12台辊道南北两端，各安装识钢电子感应器，发生钢轨下道或不到位时，该台小车不会发生横向移动事故。此项攻关彻底消除重轨头顶尾故障，使作业率提升10%。

    防护栏出新对策除隐患。个别百米轨来料表面存在杂疤等小缺陷，为提高挑出率，在1、2、3号线主机前安装了三台沙轮机进行修磨，但磨钢处在辊道固定防护栏内，磨钢时被迫拆除，不作业时有人窜越辊道成为安全难点。该厂对防护栏展开自主攻关，巧作三对活动防护栏，磨钢时防护栏处于开启状态，完后防护栏关闭锁紧，具有方便快捷特点，根本上解决了安全隐患，保障了安全生产。

    自主攻关恢复设施保护功能。2、3号加工线收集台架，自2008年使用至今出现大面积开裂和严重变形，台架防护功能基本丧失，部分构件出现垮塌等安全隐患，该厂组织有关人才力加强整改，自制两个崭新的防砸台架安装到位，使危及现场设备和人员安全难题迎难而解，降低成本逾万元。

    安装联锁开关给重轨测量作业创出“安全岛”。百米轨进入矫正机前是卧式摆放在辊道上，经翻钢机翻正后，才能实施矫前的规格尺寸测量，但测量人员必须与操作人员安全确认方能进入，此时的辊道与翻钢机仍处于运行状态，存在一定的安全风险。为此该厂在重轨矫正机前的辊道与翻钢机上安装联锁开关，测量人员作业时，先通知操作人员外，再将开关按纽按下，该系统处于停机状态，消除作业安全隐患，给测量作业创造一个“安全岛”效应。(