冷钢炼铁厂改进技术年可节约泥炮油缸维修费30万

    湖南博长控股集团有限公司近期来改进技术，加强管理，降本增效工作稳步推进，取得了良好的经济效益和社会效益。冷钢炼铁厂高炉泥炮承担铁口堵口用，由于长期工作在高温、多尘、大负载的环境下，油缸磨损拉伤严重，外委维修量大，年外修费用在30万元以上。针对此种情况，冷钢炼铁厂通过改进技术、加强管理，采取一系列行之有效的措施：

    一是润滑工作由倒班炉前工加油改成责任心强的维修工专人负责，手动油杯方式改成电动干油泵加油，确保所有运动点都得到合理及时润滑。

    二是在出铁过程中、堵口后及时对油缸、油管打水降温，避免温度过高使液压油焦质化、油缸密封件老化失效。

    三是加强油箱密封处理，杜绝水、灰尘进入油箱内，加强备件保管，防止杂质、水进入油缸内。加强检查，发现油缸有异常及时更换，不让问题扩大化。

    四是更换高压胶管，严格按要求进行。清理接头周边卫生，不带手套，不让杂质带入。

    五是加强对操作工的培训，提高责任心，进出加油油管平时包扎，加油时对油桶、油箱空气过滤器周边清理干净。

    六是对回转油缸上、下支承部件定期测量，对磨损超过允许范围的及时更换，确保油缸活塞杆在伸缩过程中不会出走曲线运动。

    以上措施经过一段时间的运作，效果十分理想，油缸磨损拉伤情况大大减少，基本避免了外委维修，冷钢炼铁厂仅此一项年可节约泥炮油缸维修费用30余万元，取得了良好的经济效益和社会效益