面对钢铁业微利考验 沙钢开展“系统降本”革新

　　11年前，一场被称为“欧洲战后历史上最大的工业搬迁”的壮举启幕。1年半后，一家德国百年老厂蒂森克虏伯“凤凰”工厂，漂洋过海来到中国张家港安家。经历了中德技术完美对接后，它为沙钢迅速崛起立下汗马功劳———

　　面对钢铁行业“微利时代”的考验，世界500强企业沙钢正在开展一场“系统降本”的技改革新。在沙钢集团焦化厂，两份焦炉配煤方案让记者看到了最新的技改效果。“价格较高的焦煤和肥煤占比从去年的61%降到了今年的42%，这样每吨焦炭成本就下降了五六十元。”沙钢集团董事局常务执行董事、第一副总裁刘俭介绍说。

　　这是蒂森克虏伯生产线在沙钢的最新“升级版”成果。十多年来，看着当初在德国关停的这条生产线，搬迁到沙钢后“脱胎换骨”，为沙钢快速崛起立下汗马功劳，并在今天依然焕发着旺盛活力，参与这场“世纪大搬迁”的刘俭满脸自豪。

　　刘俭告诉记者，这条生产线原本在德国有一个美丽的名字，叫做蒂森克虏伯“凤凰”工厂，这座百年老厂坐落在多特蒙德市莱茵河畔，在欧洲久负盛名。本世纪初，由于厂区布局不合理、成本过高、竞争力下降等原因，蒂森克虏伯决定关停“凤凰”工厂。获悉该消息后，沙钢委托一家香港公司进行了详细的前期调研，在2001年5月中下旬，时任沙钢常务副总经理、总工程师的刘俭，和同事作为“先遣队”开赴德国进行谈判。“当时多家国内钢企也盯上了‘凤凰’工厂的设备，我们以最快的速度与德方进行了接洽。”刘俭说。

　　沙钢原本是冲着这条生产线的个别设备过去的，但到了多特蒙德，就决定把烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、连轧等整个环节的所有设备全部买下来，把这座现代化的钢厂整体搬迁到中国。“当时国内钢材处于供不应求的态势，而沙钢也需要实现从短流程到长流程生产的跃升。”刘俭说。“由于德方想以最短的时间处理掉‘凤凰’工厂。此外，作为一个百年老厂，很多多特蒙德市民几代家人都是厂里员工，对工厂有着深厚感情，德方并不想把工厂拆分成几部分出售，而是想让我们‘一锅端’，沙钢的整体收购方案获得了德方的认同。”在接下来的两周内，经过艰苦的谈判，双方达成协议，并在当年6月1日正式签约，“达成的收购价格是2亿元人民币，设备总重达25万吨，包括价值达6亿马克的库存配件。”

　　对于这次被称为“欧洲战后历史上最大的工业搬迁”的壮举，德国各界给予了高度关注。“德方以最快速度盖好了劳工等部门的36个章，中方人员得以顺利进驻。”刘俭说。2001年11月，中国工人首次进驻“凤凰”；2002年2月28日，拆下了第一根螺丝。“沙钢本来计划用2年时间拆完这座工厂，而蒂森克虏伯方面则认为至少需要3年，但最终我们只用了1年半时间就完成了任务，又用了半年时间清场。”刘俭说，“德方在工厂原址挖了一个湖，如今那里是欧盟的一个高科技企业孵化中心。”

　　从莱茵河边到扬子江畔，沙钢不是简单地把“凤凰”搬来，而是让其“涅盘”重生。沙钢通过聘请世界着名工程设计和冶金公司奥钢联，对“凤凰”做了整体设计、评估、改造。包括设备购买、运输费用，以及后续的技术改造、建厂费用，沙钢合计投入100多亿元，用4年时间最终建成了一个年产650万吨的炼铁、炼钢、连铸、连轧项目。其中，沙钢自主研发并在国内同行业中率先采用铁水从炼铁到炼钢“一包到底”的生产新工艺，减去了中间装置，从而减少了因铁水倒包引起的热量损失。这一世界领先的流程创新成果，在国内钢企迅速推广。“通常从购买新的设备，到建成出炉，一条相近规模的钢材生产线建设周期至少为8年，总投资更要高达400亿元。”刘俭说。伴随着“凤凰”涅盘，沙钢从一个年产量仅二百多万吨的中小钢厂，一跃而成为年产量超千万吨的国内领先的现代化联合型钢铁企业，并助推沙钢短短几年就迈进了世界500强的门槛。“凤凰”工厂在沙钢的重生，是中德技术交流的一次完美对接。作为江苏省的友好省州，2004年，多特蒙德所在的德国北莱茵———威斯特法伦州经济和劳工部长来苏访问时特地去沙钢走了一圈。刘俭回忆道，部长先生站在投产不久的高炉前接受了德国随行记者的采访。2005年，一个由多特蒙德市民组成的考察团也来到沙钢，其中包括很多原来“凤凰”工厂的老员工，“看到自己的工厂，在中国得到了重生，他们非常欣慰。”刘俭说。