2014年上半年重点钢铁企业重点工序能耗现状

2014年上半年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗、各工序能耗比上年同期均有所下降。部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平，特别是吨钢耗新水指标创出历史最好水平，有32家企业吨钢耗新水低于3m3。企业之间的各工序能耗最高值与先进值差距较大，各企业之间的节能工作发展不平衡，说明钢铁工业还有节能潜力。
烧结工序能耗现状

2014年上半年全国重点钢铁企业的烧结工序能耗为49.19kgce/t，比上年同期下降0.63kgce/t；烧结能耗数据较低的企业是：承德、唐山华东、安阳、新余、杭钢、柳钢、敬业、攀钢、八一、奥裕丰、达钢、太钢、建龙、宣钢、萍乡、攀成钢。企业最高值达64.18kgce/t。

2014年上半年全国重点钢铁企业的烧结固体燃耗为53.55kg/t，比上年同期下降1.02kg/t。 烧结固体燃耗较低的企业有：达钢、新抚钢、德龙、济源、兴澄、攀钢、邢台、长治、涟钢、新临钢、苏钢、凌钢、圣戈班、衡管、杭钢、新余、攀钢、营口中板。最高值为68.47kgce/t。
据统计，2014年上半年有54家钢企的烧结工序能耗与上年同期相比下降，但固体燃耗下降的只有34家；有24家钢企的烧结工序能耗上升，但固体燃耗上升的有32家，出现部分企业的烧结工序能耗与固体燃耗不对应。

这里有企业之间烧结配备高碳高炉除尘灰比例不同和轧钢氧化铁皮配比不同的影响（可促进烧结工序能耗降低）。另外，进行热风烧结和烧结余热回收等措施，也可促进烧结工序能耗降低。

焦化工序能耗现状

2014年上半年全国重点钢铁企业的焦化工序能耗为95.65kgce/t，比上年同期下降4.57kgce/t。焦化工序能耗指标较好的企业是：鞍钢、湘钢、萍乡、涟钢、太钢、南京、柳钢、鄂钢、唐钢、沙钢、马钢、达钢。企业最高值达245.48kgce/t。
焦化工序能耗中扣除煤消耗以外，消耗最高的是焦炉或高炉煤气，占能耗的10%左右。煤气消耗量与结焦时间、热工制度的稳定有关。这方面企业之间的差异不大。焦化工序能耗数值偏低的原因是一些企业没有把化产品的能耗统计在内，有CDQ装置的企业焦化工序能耗要低一些，但企业之间CDQ回收能源水平有较大差距。焦炉上升管煤气的余热仅次于CDQ回收的能量（占炼焦工序用能的37%）。但现在尚没有焦化企业回收完全成熟的案例。

炼铁工序能耗现状

2014年上半年全国重点钢铁企业的炼铁工序能耗为393.14kgce/t，比上年同期降低6.80kgce/t。炼铁工序能耗指标较好的企业是：涟钢、山西华丰、安钢、永钢、邯郸、新冶钢、敬业、建龙、杭钢、沙钢、新余、衡管、太钢。企业最高值达445.99kgce/t。

在炼铁工序能耗的结构中，焦比约占60%、煤比约占17%、煤气消耗占12%、高炉鼓风约5%。高炉炼铁所需的热量有78%来自碳素燃烧，19%由热风提供，3%是炉料化学热。所以说，燃料比的变化对工序能耗的影响是决定性的，热风温度的高低对其有较大影响。

2014年上半年全国重点钢铁企业的炼铁燃料比为535.49kg/t，比上年同期下降0.62kg/t。现在我国炼铁燃料比与国外先进水平相比，差距有50-80kg/t。
2014年上半年全国重点钢铁企业的高炉风温为1166.85℃，比上年同期上升5.08℃。国际先进水平在1250℃。风温提高100℃，可降低燃料比15kg/t，促进节能和降低成本。我国要在提高风温上下功夫。

2014年上半年统计中有48家企业的炼铁工序能耗与上年同期相比下降了，但燃料比下降的只有29家；炼铁工序能耗上升的有32家，燃料比上升的仅有27家，出现企业炼铁工序能耗与燃料比数据的不相称。个别企业的燃料比排在20多名之后，但炼铁工序能耗值却排在前列。在统计中，有2家企业出现焦比、煤比、燃料比升高，工序能耗却出现大幅下降的现象；有8家企业燃料比下降，工序能耗反而上升；部分企业的燃料比变化幅度与工序能耗变化幅度不相适应。一些使用低品位矿石的高炉，燃料比和炼铁工序能耗应比较高，但出现统计数据偏低的现象。

转炉工序能耗现状

2014年上半年全国重点钢铁企业的转炉工序能耗为-9.63kgce/t，比上年同期下降2.39kgce/t。转炉工序能耗值较低的企业有：萍钢、宣钢、唐钢、国丰、新抚钢、韶钢、涟钢、邯钢、天钢、湘钢、鄂钢、柳钢、三明、敬业、衢州元立。企业最高值达8.86kgce/t。

2014年上半年全国重点钢铁企业的转炉煤气回收量为105m3/t，比上年同期提高6.05m3/t。转炉煤气回收量较多的企业有：新抚钢、合肥、邯钢、湘钢、奧裕丰、五矿营口、通化、宣钢、济钢、天钢、建龙、唐钢、三明、包钢、萍钢、太钢、国丰、大连特钢、舞阳、柳钢。

据统计，2014年上半年有56家企业的转炉工序能耗在下降，但回收转炉煤气量增加的只有45家，说明部分企业转炉工序能耗计算有误差。

电炉工序能耗现状

2014年上半年全国重点钢铁企业的电炉工序能耗（有21家企业报来数据，缺少3家企业数据）为59.82kgce/t，比上年同期下降2.92kgce/t。电炉工序能耗较低的企业有：韶钢、沙钢、淮钢、新余、莱钢、南京、太钢、本钢、新冶钢、苏钢、杭钢、衡管。企业最高值为152.52kgce/t。

2014年上半年全国重点钢铁企业的电炉使用热铁水比例由上年的647.71kg/t降低到601.97kg/t，造成吨钢综合电耗由上年的243.83kWh/t上升到294.01kWh/t。因电炉企业采取了一系列的节电措施，使我国电炉工序能耗得到下降。

轧钢工序能耗现状

2014年上半年重点钢铁企业的轧钢工序能耗为59.88kgce/t，比上年同期上升0.65kgce/t。我国一些大型钢铁企业钢加工深度不断延伸，使轧钢工序能耗升高。轧钢工序能耗要根据不同钢材品种、不同工艺装备进行具体分析。