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1260m3高炉焖炉36天快速开炉总结
来源：第五届炼铁对标、节能降本及新技术研讨会论文集|浏览：次|评论：0条 [收藏] [评论]
1260m3高炉焖炉36天快速开炉总结韩飞 张振国（天津轧一集团轧三钢铁有限公司） 摘 要：本文主要介绍了轧三钢铁有限公司1号1260m3高炉焖炉36天的开炉操作方法和复风恢复过程，总结了1号高…
1260m3高炉焖炉36天快速开炉总结
韩飞 张振国
（天津轧一集团轧三钢铁有限公司）
摘 要：本文主要介绍了轧三钢铁有限公司1号1260m3高炉焖炉36天的开炉操作方法和复风恢复过程，总结了1号高炉长期焖炉过程中的复风后怎样快速恢复炉况的有效方法，进而减少了炉前工的劳动强度，实现了高炉降低焦比，快速达产达效的目的。
关键字：高炉；休风；复风；参数控制
因环保形势严峻，炼铁厂接到停产通知后，1#高炉于2017年4月26日计划停炉。继2#高炉复产后，1#高炉于2017年6月1日具备复产条件。
2017年6月1日21:16，公司各单位齐聚1#高炉出铁平台，随着公司副总韩飞一声令下，轧三炼铁厂1#高炉点火送风。
1 开炉主要思想
（1）开炉时间正值“全国安全生产月第一天”，开炉主要思想为安全环保开炉，安全环保并行。
（2）为加快开炉进程，执行双铁口出铁。本次开炉抽调2#高炉7名炉前人员，由炉前大班长带队；铸铁抽调14人，3个班6组人，全力保双铁口出铁。
（3）开炉送风为东出铁口上方19#、20#，西出铁口上方10#、1#共计4个风口，视各出铁场出铁情况对称按顺序开风口。
（4）大班长以上人员24小时全程值守，集中力量，一鼓作气快速恢复炉况。
（5）目标2天风口全开，3天达产。
2 送风前高炉情况
（1）停炉过程为计划停炉，接通知后立即执行停炉计划，共上净焦210t。
（2）停炉前矿4倒空装海南矿，矿10倒空装锰矿块，其余料仓未倒空，开炉使用仓中物料。
（3）开炉用高锰块矿代替锰矿。
（4）停炉时间长，共计36天，炉缸热损失严重，铁口埋氧枪预处理。
（5）热风炉保温时间长，但热基础较2#高炉好，开炉送风后风温＞600℃。
3 开炉操作
3.1 开炉前操作
6月1日中午，抽调炉前人员就位，东西场铁口同时处理。20:00东场铁口埋氧枪完毕，21:00西场埋氧枪完毕，具备送风条件。
修筑临时沙口，视渣铁分离情况及时让铁水进罐，减少铁水进干渣坑。
事故渣沟围堵完毕，确保初始渣铁顺利进入干渣坑。
各作业区、科室按照1#高炉开炉方案进行准备，严阵以待。
3.2 煤气系统
本次开炉为安全环保开炉，煤气走干除尘荒煤气放散，炉顶650放散关闭，杜绝冒烟。于22:30关闭放散，引煤气操作结束。
3.3 开炉物料
送风后先加净焦11批，每批8t，共计88t。
2日2:20下第一批正常料，焦批4t，矿批8t。
3.4 操作参数调整情况
日期 | 时间 | 风量 | 热风压 | 风温 | 顶压 | 顶温 | 料线 |
6月1日 | 22:00 | 500 | 103 | 612 | 2 | 215 | 6.1 |
| 2:00 | 650 | 153 | 800 | 25 | 56 | 3.0 |
| 4:00 | 1031 | 201 | 910 | 74 | 119 | 2.5 |
6月2日 | 9:00 | 640 | 104 | 956 | 20 | 240 | 7.0 |
| 11:00 | 942 | 194 | 870 | 72 | 170 | 3.0 |
| 14:00 | 1031 | 179 | 868 | 40 | 254 | 6.3 |
| 18:00 | 1032 | 266 | 860 | 80 | 200 | 4.0 |
| 22:00 | 1050 | 229 | 900 | 87 | 80 | 1.6 |
| 2:00 | 1305 | 290 | 1050 | 153 | 80 | 1.6 |
| 6:00 | 1280 | 310 | 1100 | 182 | 240 | 1.6 |
6月3日 | 11:00 | 1348 | 333 | 1145 | 192 | 131 | 1.6 |
| 14:00 | 1438 | 306 | 1094 | 151 | 277 | 1.6 |
| 17:00 | 1520 | 310 | 1039 | 159 | 247 | 4.0 |
| 19:00 | 1517 | 312 | 1055 | 160 | 174 | 3.8 |
6月4日 | 1:00 | 1620 | 318 | 1080 | 162 | 156 | 1.6 |
| 6:00 | 2100 | 335 | 1132 | 175 | 132 | 1.6 |
因停炉时间长，炉料挤压粉化，软熔带凝固，透气性差，6月2日8:55发生悬料，坐料后料线深度7m。
6月2日4:00送风温度达到900℃。
6月2日13:20发生悬料，坐料后料线深度6.3m，坐料后气流通道打开，风量逐步增加，跑料顺畅。
6月2日14:00风量破1000m3/min。
6月3日2:45开始喷煤。
6月3日14:00风量达到1400m3/min。
3.5 开风口情况
风口号 | 1# | 2# | 3# | 4# | 5# |
开风口时间 | 送风风口 | 2日1:20 | 2日22:40 | 3日4:40 | 6日11:10 |
风口号 | 6# | 7# | 8# | 9# | 10# |
开风口时间 | 2日12:25 | 2日9:25 | 2日3:20 | 送风风口 | 送风风口 |
风口号 | 11# | 12# | 13# | 14# | 15# |
开风口时间 | 2日3:30 | 2日15:00 | 2日16:30 | 3日9:50 | 6日12:00 |
风口号 | 16# | 17# | 18# | 19# | 20# |
开风口时间 | 4日20:15 | 3日14:15 | 3日1:30 | 2日2:05 | 送风风口 |
为保证风口区域空间避免开风口后烧套现象，送风前各风口进行埋盐处理。
开风口顺序为：2#、19#、8#、11#、7#、6#、12#、13#、3#、18#、4#、14#、17#、16#、5#、15#。（后受炼钢影响回罐不及时5#、15#风口到6日才捅开）
3.6 负荷调整
日期 | 时间 | 焦批 | 矿批 | 烧结 | 球团 | 海南 | 萤石 | 硅石 | 高锰 | 负荷 | 焦比 |
t | t | t | t | t | t | t | t | T/t | Kg/t | ||
1日 | 2:00 | 4 | 8 | 5.2 | 0.6 | 1.7 | 0.5 |
| 0.5 | 2 | 854 |
6:00 | 4 | 10 | 6.5 | 0.8 | 2.0 | 0.5 |
| 0.7 | 2.5 | 684 | |
2日 | 9:30 | 4 | 12 | 8.2 | 0.8 | 2.3 | 0.5 |
| 0.7 | 3.0 | 569 |
20:00 | 4.2 | 15 | 10.2 | 1 | 3.1 | 0.5 |
| 0.7 | 3.57 | 477 | |
3日 | 10:50 | 5.9 | 23 | 17.2 | 1 | 3.8 | 0.3 |
| 1 | 3.9 | 437 |
23:00 | 5.9 | 26 | 19.3 | 1.5 | 4.2 | 0.3 |
| 1 | 4.15 | 399 | |
0:30 | 7.1 | 30 | 22 | 1.5 | 6.5 | 0.3 |
| 1 | 4.23 | 390 |
负荷调整随着风口数量逐步增加。
3.7 出铁情况及成分
东场出铁 | 日期 | 开口时间 | 堵口时间 | 出铁时间 | 铁量 | 物理热 | Si | S | MgO | Al2O3 | R2 | 备注 |
min | t | ℃ | % | % | % | % |
| |||||
1日 | 0:51 | 1:05 | 14 | 5 |
|
|
| 5.55 | 15.88 | 0.85 | 走干渣 | |
7:50 | 8:02 | 12 | 5 |
| 1.88 | 0.190 | 6.82 | 14.83 | 0.94 | 走干渣 | ||
2日 | 10:00 | 10:20 | 20 | 10 |
| 3.7 | 0.037 |
|
|
| 走干渣 | |
11:50 | 12:10 | 20 | 15 |
| 2.92 | 0.038 | 7.62 | 16.33 | 1.17 | 进罐 | ||
15:20 | 15:35 | 15 | 15 |
| 2.87 | 0.026 | 7.85 | 16.51 | 1.27 | 进罐 | ||
17:00 | 17:20 | 20 | 10 |
| 2.13 | 0.098 | 7.83 | 15.20 | 0.97 | 进罐 | ||
22:16 | 22:54 | 38 | 60 |
| 1.55 | 0.376 | 5.88 | 14.35 | 1.08 | 进罐 | ||
1:28 | 1:37 | 9 | 40 |
| 1.37 | 0.282 | 6.28 | 13.56 | 0.99 | 进罐 | ||
4:10 | 4:41 | 31 | 30 |
| 1.01 | 0.370 | 6.30 | 13.01 | 1.13 | 进罐 | ||
3日 | 9:05 | 9:50 | 45 | 60 |
| 1.40 | 0.084 | 7.41 | 15.25 | 0.95 | 进罐 | |
14:30 | 15:08 | 38 | 70 | 1427 | 0.97 | 0.092 | 7.52 | 14.38 | 0.96 | 进罐 | ||
21:35 | 22:05 | 30 | 120 |
| 0.71 | 0.114 | 7.59 | 13.33 | 0.97 | 进罐 | ||
西出铁场 | 1日 | 2:07 | 2:20 | 13 | 5 |
|
|
| 5.55 | 15.88 | 0.89 | 走干渣 |
2日 | 8:35 | 9:00 | 25 | 10 |
| 2.15 | 0.062 | 7.54 | 16.99 | 1.18 | 走干渣 | |
13:40 | 14:00 | 20 | 15 |
| 2.72 | 0.048 | 7.62 | 15.77 | 1.19 | 进罐 | ||
0:42 | 1:01 | 19 | 20 |
| 1.72 | 0.306 | 6.88 | 14.81 | 0.97 | 进罐 | ||
3日 | 11:12 | 12:17 | 65 | 140 |
| 1.34 | 0.159 | 7.36 | 14.76 | 0.96 | 进罐 | |
3:10 | 3:35 | 25 | 40 |
| 0.53 | 0.122 | 7.29 | 12.75 | 1.02 | 进罐 |
东场1日~3日累计出25次铁，西场累计出20次铁。
送风3小时后开第一次口，较2#高炉早2小时。1日共开口8次，西场不好出铁，开口3.8 次累计渣铁估重20t，东场开口5次累计渣铁估重35t。
2日出铁22次，西场出铁12次，东场出铁10次。10:45西场铁水进罐。
白班东西场开口次数与渣铁量基本相同。东场风口较西场风口难开，东场4个风口时，西场开到8个风口。随着开风口数量增加，东西场铁量偏差明显，夜班东场铁口深，出铁困难，西场出2炉，东场出1炉。
2日11:50东场铁水过临时沙口进罐，估重15t。
3日出铁15次，东场出铁10次，西场出铁5次。13:13东场过沙口，连出9炉，西场在此期间清理出主沟、沙口准备投用。1#高炉铁水进罐后配2#高炉，保罐正常使用。
4 总结
焖炉开炉重点在炉缸的加热过程，如何快速的加热炉缸是高炉开炉成功的先决条件。此次开炉虽然顺利，但也有不足之处，炉前出铁组织节奏没有预期的快，焖炉后复风出净渣铁对恢复进程至关重要，尽快排净凉渣铁，活跃炉缸中心是关键。但此次恢复炉况总体而言，计划焖炉7-10天，实际焖炉36天，恢复期间无反复，一高炉炉前在吸取二号炉炉前粘炮头、跑铁事故等小事故影响的教训下，改变理念从细节抓起，从而炉前进展很快外围事故零影响，合理的开炉方案，开炉前铁口成功的预埋氧枪，大大减轻了工人劳动强度和企业的成本，为今后长期焖炉开炉积累了宝贵的经验。
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