再谈一下高炉要杜绝亏料线操作

再谈一下高炉要杜绝亏料线操作

李刚

为什么题目用了“再谈”，因为高炉操作中的亏料线，大家从教科书上都学过，亏料线的危害也是炼铁工考试必考题之一，在咱们公司我在多种会议场合，说过它的危害，今天结合三个事故案例，再加强大家对亏料线危害的认识。

先普及一下两个定义：1、料线：双钟炉顶大钟打开时下沿算做零点，料面与此基点的距离，叫料线。无料钟炉顶是以炉喉钢砖上沿拐点为基准点，到料面的距离。亏料线作业，专业定义为：低于正常料线0.5米以上作业。

亏料线的危害，传统的答案一般有三点：①低料线破坏炉料和气流的正常分布；②炉料得不到正常分布，不能正常的预热还原，会引发炉凉和其它炉况失常事故；③低料线还会造成炉顶温度过高，对炉顶设备及煤气除尘布袋有严重破坏作用。

我认为深料线的危害很大，亏料线深度、时间之积越大，危害就越大，如果把握不好，可以很快将一座顺行的高炉变为寸步难行，举步维艰。下面通过实践事件向大家说一下深料线的危害。

案例一、亏料线可以使“顺行”的高炉变为不顺。2003年，我所在的某厂3#高炉，将要进行一次检修，检修前高炉顺行不错，但事先知道炉身中部有处粘结，想利用计划检修，放炮进行处理，使炉型更加合理，提高煤气利用率。于是高炉进行了补加净焦操作，一是为了高炉检修休风损失热量，二是应对高炉炉墙粘结物下落后做垫底焦用。料线控至8米，休风，然后进行了炸瘤作业，炉墙处理的比较干净，考虑炸下的东西不多，已经有了垫底焦，炉内负荷较轻，送风后直接轻负荷赶料线，但料线赶齐后，不顺，原本顺行的高炉，用了两个班才恢复正常。原因就是亏料线处理不当。

案例二、高炉温遇上亏料线，还是要保炉况。某高炉开炉进程中，高炉正处于高炉温阶段，但是亏料线较深，每次赶起料线后就悬料，一坐料，料线又很深，周而复始，不得不补焦维持热量，炉温太高，又不敢多补焦。这时高炉没有顺行，炼铁技术人员面临两种议论，一是认为现在不顺，主要是炉温高造成，降炉温就可以了。二是炉子这么不顺，不敢降炉温太快。就这样一天的折腾，高炉顺行仍不好，炉温也没敢降下来（零星加焦再加上轻负荷）。我通过分析给出的操作方案：用焦炭填补亏料线，将料线赶至正常，并以高炉压量稳定料线运动正常为加焦终点，无崩悬料为止，再上正常负荷料，加焦量服从于料线。措施看似有点“狠”，结果扭转了局面，加快恢复进程。原因是：亏料线遇到高炉温，操作人员没有认识到，高炉的炉况是第一位的，没有炉况的高炉温也保不了安全。

案例三、杜绝亏料线，是落实“炉况第一”具体措施之一。某高炉事故前顺行，因为炉顶不能放料，加之炉前冲渣管道开焊，上炉次出铁也不好，这时高炉亏料线较多，高炉也采取了减风措施，炉前具备出铁条件后，由于减风原因，铁流小，出铁时间长，炉顶仍不能放料，于是有一种意见，加风出铁，这样可以出快点，缩短出铁时间，然后再休风处理炉顶设备问题。高炉采取了加风出铁，料线越来越深，不得不采用炉顶打水措施，休风时料线达到了10米以上。休风处理完炉顶设备后，高炉恢复出现不顺，用了一天多时间，高炉才转为正常。关于这个事故，亏料线是个结果，关于如何不亏，我最早定过两个制度完全可以限制：1、当确认30分钟以内高炉炉顶不能放料时，风压使用应减风至不灌风口为止。2、炉顶禁止打水，如果需要打水，须请示厂长。看似非常保守的措施，关键时刻就好像斗士回收的挙头，保全实力，随时发力。

看完这几个关于亏料线的事故案例，大家对各种情况下出现的亏料线，都有一个方向性的看法，这也是我进行总结的主要目的。还有一种亏料线，就是正常生产中，没有严格执行操作方针中制定的料线，随意性大，有时也是考核使然，工长为了赶一时产量，置亏料线于不理，不减风，长时间亏料线，在这种情况下，炉长、厂长只看完成产量指标，其它不管，工艺细节忽视，是在消费你的炉况顺行，这样是饮鸩止渴，不能获得炉况长期稳定顺行。

正常生产时的亏料线，要抓紧时间修正、赶齐。异常外围原因引起的亏料线，要控制冶炼强度，并采取弥补措施，不仅是补热，还有维持高炉内正常的温度场分布，高炉内“五带”^①分布是温度的函数，温度打乱，一切全乱。

孰重孰轻，大家自悟。

① 高炉冶炼纵剖图上的五带：块状带、软熔带、滴落带、风口回旋区、渣铁带。