从炉料中挖效益

　　河北钢铁集团邯钢炼铁部瞄准这一挖潜增效突破口，结合市场原料价格变化，动态优化炉料结构配比，做到“少吃高价料，多吃低价料”，以此降低炉料成本费用。自9月份以来，该部依靠优化炉料结构，“硬碰硬”从炉料中挖出效益211万元。

　　“食谱”跟着市场变

　　从该部生产科原料消耗账本上可以看到：8月份，炼铁部4座高炉炉料结构分别为烧结矿73%、球团矿12%、生矿15%；9月份，烧结矿配比降到69.8%，生矿配比提高到17.2%。一降一提，直接降低吨铁成本3.6元，为公司节约高炉炉料费用212万元。

　　“每一种炉料配比的调整，都是依据于市场价格变化和公司物料库存状况的。也就是说，高炉的‘食谱’不是随意制定，而是紧跟市场变的。”该部生产科科长兼入炉含铁料SBU成本小组组长赵毅这样解释。

　　9月份，通过对比烧结矿、生矿价格，该部选择了增配生矿、减配烧结矿。进入10月份，市场上酸性精粉价格下调，球团矿配吃成本降低，该部在生矿配比保持在17.3%的基础上，将球团矿的入炉比例由12%提高到16.5%，烧结矿配比调至66.2%，继续从炉料品种价格差距中挖效益。

　　优化炉料结构，并不意味着可以无限制的增“粗”减“细”。烧结矿、球团矿属于熟矿，入炉后促进炉况顺行，生矿粉子大、品位低，配比过高容易出现炉内透气性变差，引起炉温波动，甚至造成炉况难行，得不偿失。所以，优化过程必须要切入到成本与炉况之间的最佳结合点，既要保证低消耗，又要保证炉况顺行。

　　从该部生产科提供的原料消耗台账中，可以直观地看到每天每座高炉实际配吃的各种炉料数量，同时上面还标注着与计划配吃量相比的偏差值。“这些数据，不仅可以监督各高炉是否按照炉料结构计划配吃，更可以指导高炉根据实际炉况，动态调整配吃比例，保证综合效益平衡。”生产科计划员兼入炉含铁料SBU成本小组成员赵建军说。

　　据她介绍，目前该部在炉料结构管理上着眼于外部，不仅仅盯在高炉实际消耗量上，还根据公司各种炉料进料量、库存数，制成每周炉料成本预测表，提前估测各高炉能否完成本周成本任务，为高炉调整炉料品种配吃比例提供指导意见，实现超前动态管理。

　　“粗粮细吃”保顺行

　　高炉是优化炉料结构的执行者和操作者。吃“粗粮”固然可以降成本，但吃不好，就会“闹肚子”，带来更大的损失。所以，只有做到“粗粮细吃”才能达到优化的根本目的。

　　根据炉料优化方案，该部5号高炉在完善自身操作中提升“免疫力”，消除炉况对炉料结构变化的不适应。他们针对生矿配比提高后，高炉透气性差，气流不稳定，炉料下降不均匀等问题，科学调整炉顶布料制度，严格控制布料圈数偏差，保证料面规则，煤气流通畅。

　　“炉料优化后造成渣量大，炉温不容易把握。我们通过强化工长操作，微调加湿、风温等参数，运用炉温趋势管理，做到超前调剂，保持炉温在规定范围内波动，最大限度保证了炉温稳定性。”5号高炉车间副主任杨春生介绍说。

　　同时，该高炉还在出铁管理上下硬功。他们一方面与调度积极沟通，保证铁前及时兑罐；另一方面狠抓炮泥产品质量，及时联系生产厂家，根据出铁需要调整炮泥配比成分，保证高炉出净渣铁，减少慢风憋风现象，确保高炉出铁时间、出铁量和出铁次数均匀，为高炉稳定顺行创造条件。

　　4号高炉为做到“粗粮细吃”，将槽下生矿振筛管理纳入考核体系，规定生矿筛振时间要达到每批料150秒以上，防止入炉粉子过大，给高炉炉况造成影响。同时，派专人在槽下24小时值班，发现筛子堵塞立即清理，保持筛眼筛料通畅。看料工长每天现场看料，发现不合格物料及时向原料部门和高炉反馈，为提前变料或调剂提供依据，保证安全稳定配吃“粗粮”。