包钢炼钢厂：全力开拓降本增效广阔空间

   包钢，是自治区工业长子；炼钢厂，则是包钢悠久发展史上的“工业地标”。当包钢饱受市场“寒潮”侵袭，全员抗御危机、投身降本增效攻坚战的关键时刻，炼钢厂再一次成为中流砥柱，冲在战斗的最前线。

    自我摸索因地制宜小车间也有大贡献

    站在炼钢厂8号、9号转炉前，缓缓倾斜的巨大炉膛发出夺目光芒。高空中，一炉火红炙热的铁水缓缓流入转炉炉膛，却不见“铁花飞溅”的场面。炼钢厂制钢三部转炉区域主办宝钢平静地说：“铁花少，铁水浪费就少，说明转炉生产管理越发到位。”

    宝钢所在的制钢三部，承担着炼钢厂过半的生产任务，为包钢高速钢轨生产线供应合格钢料的重任，也落在制钢三部的肩头。在长期的生产实践中，制钢三部部长苏红亮带领制钢三部职工，一边做好车间产品产量、质量等常规管理，一边在降本增效方面逐渐摸索出一些“门道”。

    为了让生产成本“缩水”，苏红亮和他所在部门职工将成本指标层层分解，促使制钢三部营造出“人人身上有指标、人人都为降本增效献力”的良好局面。生产过程中，制钢三部努力让转炉多吃含铁冷料，科学优化合金使用方式，合理搭配和使用辅料、耐火材料及各类熔剂，全力提高铸坯合格率、渣钢回收率和人员操作技能。在考核制度的辅助鞭策下，废品产出越来越少，事故率也不断降低。与此同时，制钢三部在节约煤气、蒸汽、电耗等能源介质上动脑筋，在优化生产工艺和提高生产节奏等方面做文章，在加强设备点巡检、减少备品备件消耗方面下功夫，在完善考核机制、提升职工思想意识方面常助力，真正成为炼钢厂生产序列中的“主力军”、降本增效攻坚战中的“排头兵”。

    头羊带路分组攻关把住“脉门”谋求实效

    羊群中，头羊往哪里走，羊群就往哪里走。深谙这一道理的炼钢厂，充分调动“领头羊”的引领作用，成立了由炼钢厂主管领导牵头的两个增效攻关组和7个降本攻关组，让“领头羊”身先士卒，拉动全厂职工积极投身降本增效工作。

    今年下半年，完成全年计划产钢量及成本利润指标是炼钢厂的头等大事，而生产高利润品种钢是帮助炼钢厂实现目标的绝佳方法。身为炼钢厂总工程师、高级技术主管的张晓光和刘平，担负起了“牵头”炼钢厂品种结构增效攻关组的重任。在张晓光和刘平的带动下，攻关组成员不断钻研探索，一方面借鉴兄弟企业“诞生”的新经验、新做法，另一方面持续在生产中摸索和尝试，开发并拓宽高效品种钢的范畴，努力满足公司各轧钢单位生产高效产品的需求，竭力为公司多创效益。

    仔细揣摩炼钢厂9个攻关组——保证质量增效攻关组、提高高效产品增效攻关组、降低钢铁料消耗攻关组、降低辅助材料消耗攻关组、降低能源消耗攻关组、降低修理费攻关组……各组均针对炼钢厂降本增效薄弱环节或可挖掘空间“量身制定”，定位精准、任务明确。与此同时，炼钢厂各个攻关组依据各自目标任务，分别制定了内容翔实、具有较强可操作性的具体措施，努力为炼钢厂打赢降本增效一役增添胜算。

    内细成本外联技术双腿走路步大身轻

    同样是“成本”，炼钢厂却将其细分为“变动成本”和“固定成本”两大类型，实行分科“把脉”、分类管理、分别攻克。

    钢铁料、脱氧剂和辅助材料是炼钢厂变动成本的主要组成部分。为了减少钢铁料消耗，炼钢厂控制转炉冶炼和铸机操作，提高熔炼收得率和铸坯收得率，加大渣钢和厂内废钢的回收及回吃力度。为了降低脱氧剂使用量，炼钢厂从提高冶炼操作水平入手，减少过氧化钢，降低吨钢脱氧剂消耗，使合金消耗得到有效控制。

    为了能够有效控制和降低固定成本，炼钢厂将固定成本又细分为可控费用和不可控费用两大部分。针对低值易耗品、机物料消耗、劳务费、运输费、修理费等固定成本费用，炼钢厂均进行了数据分解及分析比对，有的放矢地进行指标优化，努力向行业先进水平看齐。

    与此同时，炼钢厂深知肩头既有自身增创效益的使命，还肩负公司新产品开发的重任。因此，炼钢厂在持续深挖内潜的同时，不忘向公司技术中心等科研单位“取经”，同公司轧钢各厂一道推进新产品的开发及试制。在公司各相关单位支持配合下，炼钢厂科研人员及时查找和反馈新产品在试制过程中出现的问题，并做好跟踪记录，及时同相关单位沟通，避免出现损失，使新产品生产工艺制度逐步得到完善，产品炼成率不断提高。

    炼钢厂积极同行业先进水平对标，将转炉连铸坯、转炉普碳钢方坯、转炉低合金钢连铸方坯等坯料的生产工艺指标，同国内同行业先进水平对比，找出差距、制定改进措施，并借助对标升级活动等载体，落实改进措施，提升生产质量
 启示：打赢降本增效一役，打法何必拘泥一格？炼钢厂降本增效的做法不迂腐陈旧、“老气横秋”，把4亿多元的指标“掰开揉碎”，利用“上下联动、内外联手”的消化方式，破解着“饼大难吞”的降本增效难题，为公司降本增效整体目标的完成再立新功