张宣科技：工艺分级促模具钢吨钢降本1777元

“严格执行新下发的热处理工艺，注意控制好各个阶段的加热温度，保温时间2个小时后采取炉冷工艺，保证模具材料组织性能。”在锻压作业区加热炉旁，王建强嘱咐。

模具材料的热处理是通过不同的加热、保温和冷却的方式来改变模具材料的内部组织，以获得所需要的组织和性能的工艺过程，是许多精密、复杂、高寿命模具制造的核心环节，与产品寿命和成本控制有着十分精密的关系。

今年以来，随着模具钢订单的增多，面对客户的小众化、差异化需求，该公司紧抓模具钢提质降本这个“牛鼻子”，做细做实“热处理”这篇大文章。技术人员与客户进行充分技术交流，了解不同领域客户的需求痛点，充分考虑产品性能、售价等因素综合，对每种牌号模具钢的性能进行分级，对现场每个加热炉的天然气消耗成本进行标准核算，为每个客户匹配合理的热处理工艺方案，在保证材料组织部性能的同时，最大限度减少能源消耗，获得最大的经济效益。

为提高模具钢的创效水平，针对该订单，王建强与其他同事放弃休息，对应客户提出的各项性能标准，结合前期生产经验，经过反复研究、核算，研究制定出匹配的工艺方案，优化加热保温冷却工艺，降低第二段的加热温度；进一步细化组坯入炉模式，减少炉门开启次数，找到装炉量和燃气消耗最佳的匹配方式。工艺优化后，产品各项指标均在控制范围内，天然气消耗量降低450立方米/吨钢，成本降低1777元/吨钢。