承钢自动化管控中心以技术手段开启设备管理新局面

　　承钢自动化管控中心深入推进"解放思想、改革开放、创新驱动、科学发展"大讨论活动，以新的视角、新的思路分析问题，推动各项工作实现突破创新。近期以来，该中心利用计算机资源，自主开发各类诊断系统，使设备实现预知维护和故障判断，自动化和信息化高新技术在设备维护中作用得以成功应用，技术手段正在开启设备管理新局面。

　　这些诊断系统包括轧线故障诊断系统、计量数据分析诊断系统、物流安防视频故障诊断系统、服务器及通讯状态监控、电话（电视）系统故障预判、电磁站及操作室等站室无人值守系统、能源信息报警系统、高压电缆头监控系统、炼铁高炉卷扬、布料系统报警系统等。"人的精力是有限的，盯着一个画面2小时都很困难；而计算机不知疲倦，可以365天监控着几千个设备状态。承钢自动化管控中心副主任杨中方以前瞻性的目光看到了设备管理的趋势和存在的缺失，解放思想，创新管理思路，推动各个诊断系统相继开发并有效投入运行。

　　轧线故障诊断系统含有硬件诊断、操作事件记录、轧线诊断、工艺控制诊断、通讯状态诊断五大功能。系统如一只只"把脉"的手，为预防操作故障和提高维护效率起到了重要作用。一次检修后轧线恢复生产，3#剪没有选择投入使用，在做模轧时，系统在HMI上准确报出"3#剪未投用故障"，有效避免了一支废钢和40分钟的废钢处理时间；在一高线，诊断系统准确的将集卷自动流程中断的环节和故障的原因准确显示在HMI上，维护人员根据提示迅速的排查了故障。这些不知疲倦的计算机诊断系统向操作和维护主人传递着一条条报警和故障分析信息，有力提高了生产和维护效率。

　　视频监控是承钢物流安防系统中的子系统，监控点位已多达584个，分布在厂内、厂外、高空、地下，点位分散、环境复杂，点检及管理难度大。针对视频系统状况，开发"视频故障诊断系统"，由计算机自动轮检分析视频信号和画面数据，自动报警。系统开发投用后，员工维护工作便在诊断系统的指导下有针对性的进行，劳动强度急剧降低，视频系统画面质量、完好率有了革命性的变化。

　　7台大型动静态轨道衡、16台150吨以上汽车衡、11台下线钢材称、37台吊钩秤/核子秤/皮带秤、96台工艺配料秤、风、水、气、蒸汽动力能源350个......是该中心所负责维护的的计量设备，这些设备遍布公司生产线的各个角落，而40多名维护人员不停忙碌，仍然改变不了故障申告型的抢修性的维护局面。在"计量是直接关系承钢物资盈亏的大事，事后抢修的被动局面需要根本性的改变，让计算机替我们看护设备、自动分析数据实现预知维修"的思想指导下，经过紧张的开发，系统在10余台轨道衡、皮带秤投用。维护方式实现了由抢修到预知维修的转变，管理向精细化迈出了有力的一步。

　　一个键盘、一个鼠标，每一次点击都渗透出强大的技术冲击力。一系列"故障诊断系统"的开发与应用，成为生产设备维护中"创新驱动、科学发展"的有力助推器。