新建中频炉项目环评获批 酒钢拟对300系产线优化及技改

　　酒泉钢铁（集团）有限责任公司具备年产铁1000万吨、钢材1200万吨（其中不锈钢120万吨）的生产能力，具有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、热轧、冷轧的完整钢铁产业链条，技术装备水平进入国内同行业先进行列。不锈钢分公司具备年产120万t不锈钢坯生产能力，其中300系列不锈钢连铸坯36万t/a，400系列不锈钢连铸坯84万t/a。

　　300系列不锈钢生产线采用电炉+AOD转炉的生产工艺，铬铁、镍铁等主要合金原料均在电炉及AOD转炉投放。由于电炉及AOD转炉工艺须大量吹氧进行熔化，在生产过程中，部分铬、镍等合金元素被氧化后，形成氧化物转化成炉渣，成为固体废物，不仅增加了电炉及AOD转炉的冶炼负担，使冶炼周期延长，而且降低了金属收得率，造成冶炼成本增加。

　　为了有效提高重要原料的利用率，保持产品品质稳定性，降低生产成本，甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司拟对不锈钢分公司300系列不锈钢生产线前端熔化工艺进行优化及技术改造，拟在现有不锈钢分公司炼钢分厂新增1座50t中频炉及配套设施，将部分铬铁、镍铁合金转移至中频炉进行熔化，并相应地减配在现有电炉熔化物料，中频炉与电炉轮换使用，再经现有AOD转炉冶炼。由于本次调整只是对前端电炉工艺进行调整，炼钢产能受后续工序AOD转炉制约，因此技改完成后，不锈钢分公司300系列不锈钢连铸坯保持36万t/a不变，但经技改后，在电炉、中频炉阶段镍、铬综合收得率较现有工艺分别提高1%和4%。

　　因此，本次项目新增中频炉，不增加现有炼钢产能。

　　随着酒钢不锈钢产品结构调整力度的不断加大，常规304钢种生产比例和电炉开动率逐步下降，具备了中频炉和电炉交替轮换生产的条件。同时，中频炉参与高镍、高铬品种钢（2205、310S等）的生产，较电炉更有成本优势。中频炉的投用，将有效提高不锈钢炼钢工艺的灵活性，通过工艺优化组合，进一步丰富产品种类并实现多元化经营。

　　同时，中频炉和电炉轮换生产，有助于降低电炉电极、耐材成本。并且将有效提高不锈钢炼钢工艺的灵活性和原料的适应能力，还可解决后续面临的镍（FeNi10）、铬（炉料级铬铁）资源短缺的问题。选用50t中频炉可以与炼钢生产节奏相匹配，可以灵活实现钢水冶炼和调配。