“金点子”闪耀在生产一线

　今年以来，陕钢龙钢公司轧钢厂工人扎根生产一线，提出一个个“金点子”， 成功攻克了制约生产的多项难题，保障了生产稳定顺行。

　　一举两得巧增效

　　气动工具在轧机维修过程中起着举足重轻的作用，较之传统大锤之类的工具，工作效率可提高一倍以上。但由于其重量大，作业人员作业时需频繁进行提放动作，劳动强度大，经大家研究，决定自制气动工具悬挂装置。通过现场测量，制作三角架，再用两幅门轴将三角架与工房立柱相连，制作出摇臂支架，范围覆盖整个维修区域。操作工只要将气动工具悬挂在支架上，气动扳手可随摇臂支架随意到达区域内任意地方，不仅省力快捷，而且延长了工具寿命，可谓一举两得。

　　巧使妙计降油耗

　　在轧机装配过程中，频繁使用液压马达放料、压料，由于频繁拆装液压马达会使液压站油路循环成为开放式循环，极易进入脏物污染油品，损坏马达及液压站油泵，同时在拆装液压马达过程中液压油外泄，造成油品浪费。针对此问题，所在班组举全员之力设计制作了一个旋转支架，将液压马达固定在上方，去除快速接头，直接与液压系统油管连接，形成闭式循环。此举不仅延长了马达和油泵的工作寿命，且有效避免了液压马达快速接头插拔时的漏油现象，月可节约备件及油料成本1万元左右。

　　集思广益解难题

　　铣削加工是该单位轧辊加工的最后一道工序，是轧辊质量提升的关键工序。其中12规格轧槽铣削更是个大难题，由于受工艺要求限制，铣槽时必须使用4mm的刀头和7.5mm刀杆，在铣削过程中极易引起刀杆断裂等现象引起废槽，因此，废槽率一直居高不下。攻克12规格轧槽铣削难题成为该单位的头号大事。

　　该作业区组织铣工讨论研究，发现解决12轧辊铣削难题，应从废槽补救入手，而导致补救废槽失败的原因是二次装刀时，装刀角度无法控制。找到问题根源后，他们将原来使用的无法控制装刀角度的平面顶杆换成35°斜面顶杆，经试用，不仅解决了加工难题，提高了作业效率，且月可降低轧辊成本2万余元。