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彩色显象管弹簧用不锈钢冷轧钢带
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前言
本标准是参照日本日立公司、东芝公司的购买技术条件进行编制的。根据标准中所涉及到的产品的用途特点，本标准对该材料的外形、卷重量、动态放气性能等作了较为严格的规定，与我国其他不锈钢冷轧钢带标准有所不同，但更符合彩色显象管弹簧用不锈钢冷轧钢带的技术特征。
本标准附录A是标准的附录。
本标准附录B是标准的附录。
本标准附录C是提示的附录。
本标准从1997年7月1日起实施。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准由陕西钢铁研究所负责起草。
本标准参加起草单位：太原钢铁公司、上海钢铁研究所、首钢冶金研究所。．
本标准主要起草人：周文汇、李铣鑫、张爱玲、邓濂献、张兵。
中华人民共和国黑色冶金行业标准
彩色显象管弹簧用不锈钢冷轧钢带 YB／T 1 1 0—1 9 9 7
1 范围
本标准规定了彩色显象管弹簧用不锈钢冷轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制作彩色显象管阴罩与框架定位弹簧片等零件用的冷轧不锈钢带(以下简称钢带)。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在本标准出版时．所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB 222—84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB／T 223．1l一91 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB／T 223．25—94 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB 223．60一87 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅量
GB 223．62—88 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB 223．63—88钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB 223．68—89钢铁及合金化学分析方法燃烧一碘酸钾容量法测定硫量
GB 223．69—89钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量
GB 228—87 金属拉伸试验方法
GB 247—88钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB 3076—82 金属薄板(带)拉伸试验方法
GB 4340一84 金属维氏硬度试验方法
GB 6397—86 金属拉伸试验试样
3尺寸、外形、重量
3．1 尺寸
钢带的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定，如需方有特殊要求应在合同中注明。
4技术要求
4．1 合金牌号及化学成分
4．1．1 台金牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。
4．1．2进行成品分析时(需方检验或供方根据需方要求检验)，其允许偏差应符合GB 222中表3的规定。
4．2 冶炼方法
合金采用电弧炉加真空吹氧精炼法(VOD法)或电弧炉加氩氧脱碳精炼法(AOD法)冶炼。
4．3交货状态
钢带以硬态交货。
4．4力学性能
钢带的力学性能应符合表6的规定，当需方有特殊要求时应在合同中注明。
4．5动态放气性能
钢带的动态放气性能(每克当量动态放气量)应符合下述规定：
Q≤2．7 Pa L／g
式中：Pa——代表帕(斯卡)；
L／g——代表升／克。
4．6表面质量
钢带表面应光滑、平整，具有金属光泽。不得有结疤、划伤、氧化物、起皮、油污等有害缺陷。但允许有不影响使用的小辊印、轻微的划伤以及因轧辊产生的色差存在。
5试验方法
5．1 尺寸测量
测量钢带厚度应采用最小分度值为0．00l mm的量具，对宽度不大于30 mm的钢带应拒宽度中心部位测量．宽度大于30 mn，的钢带应在距宽度边缘l0 mm处测量。
钢带宽度尺寸的测量采用最小分度值为0．1 mm的量具进行。
5．2 外形测量
5．2．1 测量钢带镰川弯时．将受检的钢带平放任甲台上．将钢板直尺靠贴在钢带宽度边缘凹边处，测量钢带边缘与直尺之间的最大距离。
5．2．2洲世钢带小平度时．将受检的钢带平放在平台上，用钢板直尺测量钢带与平台之间的最大距离，再用钢板直尺测吐两波谷之间的距离。
5．2．3毛刺的测量采用最小分度值为0.00l mm的量具进行。
5．3化学成分分析
合金的化学成分分析用试样取样应按GB 222的规定，分析方法按GB 223标准中有关规定进行。
5．4硬度的试验
钢带维氏硬度的测量方法和试样制备按GB 4340的规定进行。
5．5拉伸试验
钢带的抗拉强度、断后伸长率、试验用试佯取样按GB 6397的规定．试验方法按GB 228、GB 3076标准规定进行。
5．6刚性、弹回试验
钢带的刚性、弹回的测量方法和试样制备分别按附录A(标准的附录)和附录B(标准的附录)的规定进行。
5．7动态放气试验
钢带的动态放气试验由需方进行。
5．8表面质量的检查
钢带的表面质量应在普通日光灯下目视俭查。
6检验规则
6．1检查和验收
钢带的俭查和验收由供方技术监督部门进行。
6．2组批规则
钢带应按批提交俭查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的钠带组成。
6．3取样数世
6．3．1 合金化学成分按炉进行熔炼成分分析，每炉取1个试佯。
6．3．2钢带膨逐支进行丧面质垃、尺寸、外形的检查。
6．3．3钢带力学性能试验，从每批钢带中截取1支试验用料．制备拉伸试样2个，硬度试样1个。
6．3．4 钢带刚性、弹回性能试验，从每批钢带中备截取1支试验用料．制备刚性试样5个．弹旧试佯5个。
6．3．5 动态放气试验，由需方从每批成品钢带巾截取1支试验用料．制备6个试样。
6．4复验与判定规则
钢带的复验与判定规则应符合GB 247的有关规定。
7包装、标志和质量证明书
7．1 钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB 247的有关规定。
7．2钢带的包装不允许用金属丝捆扎，应用防锈纸或牛皮纸紧密地缠绕包裹，搬动时不得产生层间窜动。
7．3 包装好的钢带数卷摞在一起放在托架上并加以固定。
附录A
(标准的附录)
冷轧钢带刚性试验方法
本方法适用于厚度0．13～1．00 mm的冷轧钢带。
A1试验原理
钢带刚性试验是将一定长度和宽度试样的一端固定在试验仪钳口中，在距钳口一定距离处沿垂直于试样轴线方向施加外力，在力矩的作用下，使试样弯曲变形，测量弯曲变形后试样的转角，以此检验钢带的抗弯性能。
A2试验仪器
测试仪应符合下述规定：
a)固定钳口与弯曲刀应在同一垂直面上，各向公差应不大于0．1／1 000
b)钳口和顶尖(或轴承)轴线平行，平行度偏差不大于0．1／1 000。
c)弯曲刀口圆弧半径应达到1．0±0．1 mm。
d)应备有圆弧半径分别为1．0 mm、3．0 mm、5．0 mm三种规格的钳口。
e)转角角度标度应精确到0．5o
A3试样
试样沿钢带轧制方向制取，每批钢带截取5支试样，其长度40．0±1．0 mm，宽度8．0±0．2 mm。
试样的边缘应无毛刺、裂纹等加工缺陷。
A4试验程序
A4．1 将试样垂直夹紧于钳口内，调节测试仪，使钢带与弯曲刀口达到刚刚接触的程度，以此作为试验起点。
A4．2实测试样厚度，按照厚度一力矩对照表确定力矩值，并选取适当的砝码，装到载荷横杆上。如对照表上没有相应的力矩值，供需双方协商解决。厚度一力矩对照表见表A1。
A4．3按照实测试样厚度选取钳口。厚度一钳口圆弧半径对照表见表A2。
A4．4将砝码牢固装到载荷横杆上，并使其在试验过程中无任何方向的移动。
A4．5 横杆停稳后，测量横杆的转角。以5支试样测试结果的算术平均值为试验结果。
A4．6刚性试验原始记录上应注明：材料名称、规格、状态、钳口半径等项目。
附录B
(标准的附录)
冷轧钢带弹回试验方法
本方法适用于厚度0．13 mm～1．00 mm的冷轧钢带。
B1 试验原理
钢带弹回试验是将一定长度和宽度试样的一端固定在试验仪钳口中，在距钳口一定距离处沿垂直于试样轴线方向施加外力，在力矩的作用下，使试样弯曲变形且变形转角到60。，而后立刻卸除外力，测量变形回复后残留的转角，以此检验钢带的抗弯变形回复的性能。
B2试验仪器
仪器的性能和要求应符合附录A(标准的附录)中A2的规定。
B3试样
试验用试样应符合附录A(标准的附录)中A3的规定。
B4试验程序
B4．1 将试样垂直夹紧于钳口内，调节测试仪，使钢带与弯曲刀口达到刚刚接触的程度，以此作为试验起点。
B4．2用手以均匀一致的速度在3±1 s内将试样挠曲60o到达指标后立刻卸除外力，待回弹稳定后，用手控调速节弯曲刀口，使弯曲刀口与试样达到刚刚接触的程度，观测载荷横杆标度指示角度Qo按下面的公式计算出弹回角度ao
ao=60o—Qo
B4.3 按照实测试样厚度选取钳口。厚度-钳口圆弧半径对照表见表B1
B4．4 以5支试样测试结果的算术平均值为试验结果。其数值应精确到0．1。
B4．5 弹回试验原始记录上应注明：材料名称、规格、状态、钳口半径等项目。
附录C
(提示的附录)
合金中的气体含量和非金属夹杂物
C1 合金中的气体含量见表C1。
C2合金的非金属夹杂物
钢带的脆性夹杂物和塑性夹杂物各不大于2级。
钢棒的非金属夹杂物按GB 10561中A法检验，用评级图Ⅱ进行评级。
按GB 10561标准评定夹杂物时，对于出现同一视场的A、C类夹杂物应合并评定，并以占优势的夹杂物选择相应的评级图片。对出现于同一视场的B类夹杂物及大小与B类相似的D类夹杂物也应合并评定，并以B类夹杂物报出，对于分散的氧化物也按B类报出。在此前提下，以A类或C类夹杂物(粗系和细系)的评定结果作为“塑性夹杂物”，并按其中最严重者报出；以B类夹杂物的评定结果(粗系和细系)作为“脆性夹杂物”，并按较严重者判定。
中华人民共和国冶金工业部1 9 9 7—0 2—1 9批准 1 9 9 7—0 7—0 1实施
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