高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带

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前言

为了增加高强度结构钢的品种，使标准和产品配套，提高产品质量，满足科技进步、工程设计日益向：高参数、轻量化、大型化发展的要求，制订本标准。在制订本标准过程中，主要参照国际标准ISO4950第三部分：淬火加回火状态供应的高屈服强度扁平钢材。同时结合国内实际情况，参照采用国内生产厂家的企业标准，反映了国内在这方面的科技成果，以便于标准实施。

本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：武汉钢铁公司、冶金部信息标准研究院。

本标准主要起草人：文银莲、唐一凡、柯史炫、邓濂献。

中华人民共和国国家标准

高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带

GB／T 1 6 2 7 0—1 9 96

本标准参照采用：ISO4950《高屈服扁平钢材》。

1 范围

本标准规定了低合金高强度结构钢板和钢带的牌号和技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志质量证明书等。

本标准适用于以淬火加回火、正火加回火、正火、控轧状态供应的屈服强度为420 MPa～690 M的高屈服强度结构用厚度不大于100 mm的厚钢板和钢带。

2引用标准

引用标准见附录A(标准的附录)。

3牌号表示方法

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母，屈服强度数值、质量等级符号c、D、E三个部分按顺排列。

例如：Q460E

其中：Q——钢材屈服点的“屈”字汉语拼音的首位字母；

460——屈服强度的数值(规定残余伸长应力值)，单位MPa。

C、D、E——分别为质量等级符号。

4尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB 709的规定。

5技术要求

5．1牌号和化学成分

5．1．1钢的牌号和化学成分(熔炼分析>应符合表1的规定。

5. 1．2在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，锰含量下限不作为交货条件。

5.1.3表中的V、Nb、Ti等细化晶粒元素至少应加一种或加Al而且最低含量应为0．015％。

5. 1．4为改善钢的性能，各牌号钢可加入RE元素，其加入量按0．02％～0．20％计算。

5．1 .5表1中的Cr、Ni、Mo、B等合金元素，生产厂可根据钢板厚度和具体条件，有选择的加入一种或种。但必须提供钢的合金含量。

5．1. 6对于不进行调质处理的Q460、Q550的Ni含量上限可分别到1．00％、1．20％，Q500、Q550的0含量上限可到0．60％。

5. 1．7经供需双方协商，钢中可加入N元素，其熔炼分析含量不得大于0．020％。

5. 1．8钢中Cu残余含量不得大于0．30％。如果Cu作为合金元素不得大于1．50％。

5. 1．9成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB 222的规定。

5 . 2交货状态

各牌号的钢板和钢带按如下规定状态交货：

Q420、Q460、Q500、Q550淬火回火、正火回火、正火、控轧

Q620、Q690淬火回火或其他的热处理方式

根据要求，生产厂应通告使用者所采用的热处理制度。

5. 3力学性能和工艺性能

各牌号钢板和钢带在按5.2规定的交货状态下的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。

5．3．1进行拉伸和冷弯试验时，应取横向试样；进行冲击试验时，应取纵向试样。

5．3．2夏比(V型缺口)冲击试验结果，冲击功按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样单.值低于表2规定值，但不得低于规定值的70％。

5．3．3 当采用5 mm×l0 mm×55 mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定值的50％。

5．3．4 按照表2要求进行冷弯试验不得有裂纹。如生产厂能保证弯曲试验合格，可不做检验。

5．4表面质量

5．4．1 钢板和钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板不得有分层。

5．4．2钢板和钢带表回允许有小妨碍检查表回缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所弓起的不显著的表面粗糙、划伤、压痕及其它局部缺陷，但其深度不得大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。

5．4．3钢板和钢带去面缺陷允许修磨清理但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角

6试验

6．1 每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表3的规定。

6．2钢板和钢带厚度大于等于12 mm时，做冲击试验应采用10 mm×10 mm×55 mm的试样；厚度为6～小于12 mm时，应采用5 mm×10 mm×55 mm的小尺寸试样。冲击试样可保留一个轧制面。

7检验规则

7．1 钢板和钢带应由供方技术监督部门检查和验收。

7．2钢板和钢带应成批验收，每批由同一牌号，同一质量等级、同一炉罐号、同一尺寸、同一热处理制度的钢板组成。每批钢板和钢带重量不得大于60 t。

7．3钢板和钢带的夏比(V型缺口)冲击试验结果不符合规定时，应从同一批钢板上再取一组三个试样进行试验。前后六个试样的平均值不得低于表2规定值，允许其中两个试样低于规定值，但低于规定值70％的试样只允许一个。

7．4钢板和钢带检验项目的复验和验收规则应符合GB 247的规定。

8包装、标志及质量证明书

钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB 247的规定。

附录A

(标准附录)

引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会有被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 222--84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB 223．3--88钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB 223．4--88钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量

GB 223．9--89钢铁及合金化学分析方法铬天青S光度法测定铝量

GB／T 223.10--91 钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离一铬天青S光度法测定铝量

GB／T 223—11--91 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量

GB 223．14--89钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量

GB／T 223.16--91 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量

GB 223．17--89钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB／T223．18--94钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠一碘量法测定铜

GB 223．19--89钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB／T 223．23--94钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟镍直接光度法测定镍

GB／2223．24--94钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟一三氯甲烷萃取光度法测定镍

GB 223．26--89钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量

GB 223．27--84钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐一乙酸乙酯萃取光度法测定钼量

GB 223．39--85钢铁及合金化学分析方法氯磺酚s光度法测定铌量

GB 223．40--85钢铁及合金化学分析方法离子交换分离一氯磺酚S光度法测定铌量

GB223．49--85钢铁及合金化学分析方法萃取分离一偶氮氯膦mA光度法测定稀土总量

GB 223．54--87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB 223．58--87钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB 223．59--87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB 223．60--87钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅量

GB 223．61--87钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB 223．62--87钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB 223．63--88钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB 223．64--88钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量

GB 223．67--89钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量

GB 223．68--89钢铁及合金化学分析方法燃烧一碘酸钾容量法测定硫量

GB 223．69--89钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量

GB／T 223．71--91 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法测定碳量

GB／T 223．72--91 钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量

GB／T223．74--91 钢铁及合金化学分析方法燃烧重量法或燃烧气体容量法测定非化合碳量

GB／T 223．75--91 钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏一姜黄素光度法测定硼量

GB／T 223．76--94钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB 228--87 金属拉伸试验方法

GB 229--94 金属夏比冲击试验方法

GB 232—88 金属弯曲试验方法

GB 247—88 钢板和钢带验收，包装，标志及质量证明书的一般规定

GB 709—88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB 2975—82 钢材力学及工艺性能试验取样规定

GB 6397—86 金属拉伸试验试样

国家技术监督局1 996—04—0 5批准 1 9 9 6—1 0—0 1

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