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汽车车轮用热轧钢板和钢带
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前言
本标准参考了JIS G3113：1990《汽车结构用热轧钢板和钢带》和JIS G3134：1990《汽车结构用改善成形性热轧高强度钢板》，并结合了国内生产和应用情况。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：重庆钢铁(集团)有限责任公司、正兴车轮集团有限公司。
本标准主要起草人：原建华、杜大松、宿艳、赖建辉。
汽车车轮用热轧钢板和钢带
1 范围
本标准规定了汽车车轮用热轧钢板和钢带的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于汽车车轮用厚度为1．6 mm～16 mm的热轧钢板和钢带。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB／T522 钢的成品化学成分允许偏差
GB／T 223．3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB／T 223．10 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离一铬天青s光度法测定铝量
GB／T 223．1l 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB／T 223．12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB／T 223．14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒量
GB／T 223．17 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷光度法测定钛量
GB／T 223．18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量
GB／T 223．23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB／T 223．39 钢铁及合金化学分析方法 氯磺酚S光度法测定铌量
GB／T 223．60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB／T 223．62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB／T 223．63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB／T 223．68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量，
GB／T 223．69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB／T 223．76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量(eqv ISO 9647：1989)
GB／T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(eqv ISO6892：1998)
GB／T 232 金属材料 弯曲试验方法(eqv ISO 7438：1985)
GB／T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB／T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB／T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(eqv ISO 377：1997)
GB／T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 17505 钢及钢产品一般交货技术要求(eqv ISO404：1992)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
3 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 标准编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 交货状态；
e) 尺寸；
f) 重量；
g)其他特殊要求。
4 牌号表示方法
钢的牌号由代表最小抗拉强度值和车轮的汉语拼音首位字母“CL”两部分组成。
例如：380CL
其中：
380——规定抗拉强度最小值，单位：N／mm2
CL——车轮的汉语拼音首位字母。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5．1 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差，除厚度允许偏差之外均应符合GB／T 709的规定。
5．2钢板的厚度允许偏差应符合表1的规定。经双方协商，并在合同中注明，可供应其他厚度允许偏差的钢板和钢带。
6技术要求
6．1牌号和化学成分
6．1．1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
6.1.1.1为改善钢材的性能，可加人铝、钒、铌、钛等细化晶粒元素，其含量应在质量证明书上注明。
6．1．1．2钢中的残余元素镍、铬、铜含量其质量分数应各不大于0．30％，供方若能保证可不做分析。
6．1．1．3经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的钢板和钢带。
6．1．2成品钢板和钢带化学成分允许偏差应符合GB／T 222的规定。
6．2 交货状态
钢板和钢带以热轧或热处理状态交货。
6．3力学性能和工艺性能
钢板和钢带的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。
6．3．1厚度6 mm～10 mm的热连轧钢板和钢带断后伸长率允许较表3降低1％，厚度大于10mm的热连轧钢板和钢带断后伸长率允许较表3降低2％。
6．3．2按照表3要求进行冷弯试验不得有裂纹。
6．4 表面质量
钢板和钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、拉裂、气泡、夹杂和压入氧化铁皮缺陷存在。钢板和钢带不得有分层。
如有上述表面缺陷，允许清理，其清理深度不得超过钢板厚度允许公差之半，并应保证钢板和钢带的最小厚度，清理处应平滑无棱角。
其他缺陷允许存在，但应保证钢板和钢带的最小厚度。
钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部分不得超过每卷总长度的8％。
7试验方法
每批钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
8 检验规则
8．1 钢板和钢带的质量由供方质量技术监督部门进行检查和验收。
8．2钢板和钢带应成批验收，每批钢板和钢带应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制制度一热处理制度的钢板和钢带组成，每批重量不得大于60 t。
8．3 钢板和钢带的复验与判定规则按GB／T 17505或GB／T 247的规定执行。
9包装、标志和质量证明书
钢板和钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB／T 247的规定。
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