API SPEC 5L 管线钢管规范

定义:

缺陷:按本规范的规定能成为产品拒收的足够大的缺欠。

缺欠:采用本规范的规定的各种方法检验出的产品的不连续或不规则处。

引用标准:

API                    美国石油协会

API  RP  5A3          套管、油管和管线管螺纹脂

API  Std  5B           套管、油管和管线管螺纹加工、测量和检验

API  RP  5L1            管线钢管铁路运输推荐作法

API  RP  5L3            管线钢管落锤撕裂试验推荐作法

API  RP  5LW           管线钢管船舶运输推荐作法

API  Std  1104           管道焊接及有关设备

AAR                   美国铁路协会

AAR Section 1           货物敞棚车装运一般规则

AAR Section 2           钢产品(包括钢管) 敞棚车装运规则

ASME                  美国机械工程师协会

ASME                  锅炉和压力容器规范(第Ⅸ部分)”焊接和钎接评定”

ASME B31.8             压力管道规范  输气和配气管线系统

ASTM                  美国试验与材料协会

ASTM A370             钢产品力学试验方法及定义

ASTM A751             钢产品化学分析方法、试验及定义

ASTM E4               试验机负载校准方法

ASTM E8               金属材料拉伸试验方法

ASTM E29              在试验数据中采用有效数字的推荐作法

ASTM E83              引伸计的校准和分级方法

PSL1拉伸要求(产品规范)

钢级                       σs                    σb
                                   min(Mpa)               min(Mpa)

A25                        172                     310

A                            207                     331

B                            241                     414

X42                        290                     414

X46                        317                     434

X52                        359                     455

X56                        386                     490

X60                        414                     517

X65                            448                        531

X70                            483                        565

PSL2拉伸要求(产品规范)

钢级             σs (Mpa)                     σb(Mpa)
           min          Max                min           Max  

B            241         448              414         758

X42        290         496              414         758

X46        317         524              434         758

X52        359         531              455         758

X56        386         544              490         758

X60        414         565              517         758

X65        448         600              531         758

X70        483         621              565         758

X80        552         690              621         827

注: 1

1Mpa ＝145    Psi

1 Kpa ＝0.145  Psi

1 Mpa ＝1000  Kpa

1 bar  ＝100   Kpa

1 Mpa ＝10 bar＝145    Psi

注: 2

PSL2电焊钢管焊接时，焊机频率至少应为100KHz。

螺旋钢管板宽不得小于钢管外径的0.8倍。也不得大于钢管外径的3.0倍。

1.      冷扩径:

除连续炉焊钢管外，接本规范交货的钢管，既可不扩径，也可冷扩径，由制造厂决定，购方订货合同中另有规定时除外。在机械扩径过程中，应采取适当措施，防止内扩径头与焊缝相接触。

2.压扁试验验收标准

钢级高于A25级的电焊钢管以及尺寸小于Ф323.85㎜的激光焊钢管:

2.1D/T压扁原始外径的三分之二。

2.2D/T≥10的钢管压扁原始外径的三分之一。

3.弯曲试验

尺寸不大于Ф60.325㎜的A25级焊接钢管，一批/50吨，芯棒冷弯曲90°。

4.直度

直度偏差不得超过钢管长度的0.2﹪。

5.长度

公称长度       最小长度            每一订货批内           最大长度

最小平均长度         

ft     m       ft      m            ft        m          ft        m

带螺纹上接箍钢管

20    6      16.0    4.88          17.5      5.33        22.5      6.86

40   12      22.0    6.71          35.0      10.67       45.0      13.72

平  端   钢    管

20    6      9.0     2.74          17.5      5.33        22.5      6.86

40   12      14.0    4.27          35.0      10.67       45.0      13.72

50   15      17.5    5.33          43.8      13.35       55.0      16.76

60   18      21.0    6.40          52.5      16.00       65.0      19.81

80   24      28.0    8.53          70.0      21.34       85.0      25.91

长度偏差0.1ft(0.03 m)

长度小于100 ft(30 m)钢管长度测量装置的精度应为±0.1ft(0.03 m)

5.工艺缺陷

5.1摔坑

钢管不得有深度超过1/4in(6.35㎜)的摔坑，在任何方向上的长度不应超过钢管直径的一半。所有冷态行成的深度超过1/8 in(3.18㎜)并带有尖底伤的摔坑，均应视为缺陷。划伤部分可用修磨法去除。

5.2错边

对电焊钢管，带钢边缘径向错位加残留毛刺不得大于0.06 in(1.52㎜)

5.3毛刺

外毛刺应清除平齐状态。内毛刺小于0.06 in(1.52㎜)

6. 直径公差                 

管体直径公差

尺   寸                                          公     差

               ＜23/8           ﹢0.016 in，﹣0.031 in(﹢0.41㎜﹣0.79㎜)

≥23/8≤41/2连续炉焊                   ±1.00﹪

≥23/8＜20                                       ±0.75﹪

   ≥20无缝                                       ±1.00﹪

      ≥20，≤36焊接             ±0.75﹪，±0.25﹪

    ＞36焊接            ﹢1/4 in，﹣1/8 in(﹢6.35㎜﹣3.20㎜)

管端直径公差

尺寸    负偏差     正偏差   管端与              椭圆度

管端公差    直径公差  最小和最大直径之差

                                          (D﹪) (仅适用于D/t≤75的钢管

≤103/4 1/64 (0.40㎜) 1/16(1.59㎜)               ～          ～            ～

＞103/4≤201/32(0.79㎜)3/32(2.38㎜)          ～         ～            ～

＞20≤421/32(0.79㎜)3/32(2.38㎜)  ≤3/32in(2.38㎜)  ±1﹪ ≤0.5 in(12.7㎜)

＞42    1/32(0.79㎜)3/32(2.38㎜)  ≤3/32in(2.38㎜)  ±1﹪ ≤0.625 in(15.9㎜)

7.厚度

厚度公差

尺寸        钢管种类比                  公差(壁厚﹪)

                                             不高于B级     不低于X42

≤27/8         所有             ﹢20.0，﹣12.5  ﹢15.0，﹣12.5

＞27/8＜20     所有             ﹢15.0，﹣12.5  ﹢15.0，﹣12.5

≥20          焊接              ﹢15.5，﹣12.5  ﹢19.5，﹣8.0

≥20          无缝              ﹢15.0，﹣12.5  ﹢17.5，﹣10.0

8.静水压试验

钢级                尺寸           规定最小屈服强度的百分比

                                         标准试验压力          选用试验压力

A25                 59/16                  60                        ～

A                  ≥23/8                   60                        75

B                  ≥23/8                   60                        75

X42～X80   ≤59/16                  60                        75

                 ＞59/16≤85/8         75                        75

                  ＞55/8＜20             85                         85

                      ≥20                   90                        90

注:8.1试验压力限制在2800psi(19300kpa)范围内。

  8.2对于尺寸不大于31/2的钢管，试验压力限制在2500psi(17200kpa)范围内。

8.3尺寸大于31/2的钢管，试验压力限制在2800psi(19300kpa)范围内。

8.4X42～X80级钢管，试验压力限制在3000psi(20700kpa)范围内。

8.5尺寸小于16的X42～X80级钢管，试验压力限制在7260psi(50000kpa)范围内。

8.6尺寸大于16的X42～X80级钢管，试验压力限制在3630psi(25000kpa)范围内。

9.无损检验

除A25级钢管外，尺寸不小于23/8的焊接钢管应按下述规定的方法对焊缝全长(100﹪)进行检验。

电焊焊缝应采用超声波或电磁检验方法。管端采用手动超声波横波检验设备或无损检验(NDT)方法进行。

9.1射线检验

9.2超声波和电磁检验

11弯曲度