ASTM A295-05 耐磨轴承的高碳轴承钢

1.范围

1.1本技术要求包括用于制作耐磨轴承的高碳轴承钢。

1.2补充要求可以采用，但这些要求只有当需方在订单上有规定时才适用。

1.3以英寸-磅制单位或SI制单位表示的值均视为标准值。在本标准中，SI制单位用括号表示。各单位制所示数值并不是等值，因此，两种不同单位应分开单独使用。

2.相关标准

2.1ASTM标准：

A29/A29M 热轧和冷加工碳素钢和合金钢棒材一般要求

A370 钢铁产品力学试验方法和定义

A751 钢铁产品化学分析方法、规程和定义

A892 高碳轴承钢显微组织定义和评级导则

E45 测定钢中非金属夹杂物含量的标准试验方法

E112平均晶粒度评定方法

E381 棒材、钢坯及锻件低倍腐蚀检验方法

E1019 钢铁和镍钴合金中碳硫氮氧及氢含量的测定方法

E1077 钢的脱碳层深度测试方法

2.2其它相关标准：

ISO 683第17部分  滚珠和滚柱轴承钢

3.订货内容

3.1钢材按本标准订货应包括下列内容：

3.1.1数量

3.1.2钢材名称

3.1.3标准号和出厂日期

3.1.4尺寸

3.1.5特殊要求（如果有）

4.冶炼方法：

4.1钢应采用可冶炼出符合本标准要求的高质量产品的方法冶炼。

5.化学成分及分析：

5.1钢的化学成分列于表1，也可采用其它化学成分。

5.2生产厂应按A751对每炉钢的化学成分进行熔炼分析，测定的化学成分应符合表1的规定，或供需双方协议的其它要求。

5.3需方可按A751进行成品化学分析，成品化学分析允许偏差应符合A29/A29M的规定。

6.尺寸、形状及允许偏差

6.1钢材的尺寸和形状按供需双方协议。

6.2按本标准交货的热轧或热轧退火棒材（直条或盘卷），以及直径不小于0.5in（12.7mm）冷加工棒材的尺寸允许偏差应符合A29/A29M的规定。

6.3用于制造滚珠或滚柱的冷加工盘卷的尺寸允许偏差应符合表2的规定。

6.4直径小于0.5in（12.7mm）冷加工棒材也采用盘卷的尺寸允许偏差。

7.质量检验

7.1生产厂应保证所供产品的质量，并进行必要的检验。生产厂应按要求提供低倍检验和显微夹杂物评定报告。7.2-7.4所述的质量检验应按E45规定的方法进行。

7.2取样  应按下述要求从4in×4in(102mm×102mm)的轧坯或锻件截面上切取试样。经供需双方协议也可在更小或更大的截面上进行检验。对于连铸坯的产品，轧坯或锻件的截面压缩比最小为3：1。

7.2.1上注钢锭的产品，至少应检验6个试样，分别代表一炉钢浇注的开始，中间和最后所浇注合格钢锭的头部和尾部。

7.2.2下注钢锭的产品，至少应检验代表3个钢锭的头部和尾部的6个试样。第一个钢锭应从开始浇注的合格锭盘中任取。第二个钢锭应从接近中间浇注的合格锭盘中任取；第三个钢锭应从一炉钢最后浇注的合格锭盘中任取。当一炉钢只浇只浇注一个合格锭盘时，则任取三个钢锭取样。其它取样方法由供需双方协议。

7.2.3连铸坯的产品，至少应取6个试样，分别代表一炉钢的开始、中间和最后部分。每一流应至少取一个试样。

7.3酸浸低倍  代表钢坯横截面的试样，在71-82℃（160-180F）的盐酸水溶液中（1：1）浸蚀，并按E381评定。试样应不大于E381中的S2、R2和C2。

7.4夹杂物评定  试样尺寸为3/8in×3/4in（9.5mm×19.1mm），应从钢坯中心至表面的中间部位切取。抛光面应平行于轧制方向。应采用E45规定的JK评级图Ⅰ-r评定。如果视场中各类夹杂物的尺寸或数量介于评级图中两相邻级别之间，按较低级别评定。每个试样各类夹杂物的最坏视场记录为该试样的级别。全部试样的2/3，每个试验钢锭至少有1个试样，或连铸坯的头中尾部至少有1个试样，以及所有试样的平均级别不应超过表3的规定。如果有补充要求S4时，则A类夹杂物的合格级别为细系不大于3.0级；粗系不大于2.0级（见S4.1）。

8.晶粒度

本标准规定的钢材，在不超过843℃（1550F）正常奥氏体化温度淬火后，应为细断口晶粒组织（相当于按照E112测试方法测定的ASTM标准8级晶粒度）。

9.脱碳层和表面缺陷

9.1脱碳层和表面缺陷不应超过表4和（滚珠或滚柱用盘卷和棒材）和表5（钢管）的规定。应采用E1077中的金相法测量脱碳层。

10.显微组织

10.1订货要求退火时，应按A892导则对显微组织进行评定并报告：

10.1.1碳化物尺寸（CS）  由于碳化物的尺寸取决于钢的用途，因此其合格级别由供需双方协议。