瓦斯灰综合利用新工艺

钢铁厂炼钢烟尘,因废钢原料含Zn较高,故其含Zn也较高(多大于25%),对于炼钢烟尘的处理和回收Zn,已有较成熟的工艺。而高炉烟尘的有效处理,至今仍多处于探索或试验阶段,代表性的技术为转底炉法,它是将高炉炼铁及炼钢烟尘、铁精矿、炭粉和粘结剂混合造球,烘干后置于转底炉,外加热使锌、铅还原蒸发并随烟气一起排出而沉积在除尘器内;同时铁也被碳还原成金属而生成金属化球团,可直接加入高炉炼铁。该工艺的优点是物料成分利用较合理,缺点为处理后的金属球团中仍含有较高杂质,还要求球团含铁品位高(一般大于60%),这就必须另配入高品位含铁物料,而不能单独直接使用瓦斯灰。

整套工艺流程有以下特点:1)工序多达6道,产出产品种类及品种多达5类9种;2)使用技术手段多,包括二套火法冶金技术,三套湿法冶金技术、一套联合联矿技术,同时,在每套技术中,合理溶入自主创新技术,使之有机组合,浑然一体,先进适用;3)各道工序基本上均采用成熟、常规、适用的工业设备,并进行合理必要的改进与组合,实现了集成创新,避免了费时费钱的设备攻关;4)整套工艺是闭路循环,除火法工序不可避免地(达标)排放烟气外,无废水、固废物的产出与排放。

工序运行结果表明采用回转窑烟化技术处理瓦斯灰十分有效:1)所获得指标先进,金属富集比高,挥发率高,达到了有色金属有效富集的效果;2)燃煤比仅为18%～22%,较回转窑常规处理法所用煤比55%～70%低得多,节能效果显著;3)回转窑窑期长达320天,与常规挥发窑的90～150天相比,提高1.1～2.6倍。

(来源:钢铁研究)