八钢120t转炉煤气回收现状分析

　　影响转炉吹炼过程中煤气回收的因素

　　转炉煤气（LDG）是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，热值为6800～10000kJ/m3。其组成为一氧化碳(60％～70%）、二氧化碳（14％～16%）、氮气（18%～20%）。主要来源于转炉的底吹搅拌气体和炉口进入的空气、氢（2％～3%）、碳氢化合物（～1%）、氧（<1%），着火温度为530℃，爆炸极限为18.2%-83.2%。

　　煤气能否回收，取决于以下条件：(l)安全性能。煤气中间的氧含量大于1％就存在闪爆的危险，不能够回收。进人转炉烟气的氧含量主要来源于三部分：一是炉渣的成渣条件不理想时，造成部分氧气进人转炉烟气；二是吹炼过程中不同阶段的供氧强度控制不合理，造成部分富裕氧气进人转炉烟气；三是转炉炉口空气进人烟气。(2)一氧化碳含量。如果一氧化碳含量过低，回收煤气的实际应用意义不大，就没有了回收的必要。(3)煤气柜里面必须有富裕的空间回收煤气。因转炉回收煤气（LDG）含尘量较高，不能直接送用户使用，因此，必须配置专用气柜及二次除尘设施。八钢LDC二次净化设施有一座8万m3威金斯转炉煤气柜、二台湿式电除尘、三台D500加压风机昌工艺流程：8万时威金斯煤气柜斗→湿式电除尘→加压风机→煤气管道及水封→热电分厂，要求回收煤气的烟尘含量尽可能低，烟尘的含量越低，越有利于回收煤气的快速除尘。

　　要提高转炉煤气回收的效率要注意一下几点：(l)提高炉渣的成渣速度；(2)控制转炉冶炼的渣量；(3)提高冶炼控制的一次命中率；(4)分段控制供氧强度，优化脱碳反应速度。

　　目前对于八钢120t转炉通过提高吹炼的操作水平，减少对设备的影响，优化脱碳反应的过程控制，是进行内部挖潜，提高煤气回收率，增加转炉生存能力的有效途径。