创新中腾飞和谐中发展

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创新中腾飞和谐中发展

张东科

(陕西龙钢集团炼铁厂)

摘要：近几年龙钢集团通过技术改进、设备改造等，使环保、节能等技术得到了提升和发展，许多新设备、新技术、新工艺得到了应用，实现了可持续发展的循环利用之路。

关键词：节能环保循环利用

1 概况

钢铁行业作为国民经济的支柱产业，资源、能源消耗高，污染大，而炼铁系统的能耗占整个钢铁工业总能耗的60—70％，要实现节能降耗，炼铁系统是关键，应当承担节能降耗的重任，而龙钢集团就选择了走可持续发展的循环利用之路。

2 采取的节能降耗措施

从03年以来，我集团公司投入了巨资开展环境治理和节能降耗工作，取得了良好的环境效益、经济效益和社会效益。龙钢在企业规模化发展中，始终按照“四闭路一循环”的循环经济理念，进行煤气、废水、余热、余气(汽)、废渣等的综合回收利用。

2．1煤气综合利用

集团公司建设了1万立方焦炉煤气柜一座，5千立方高炉煤气柜一座，抑建8千立方转炉煤气柜一座，用于焙烧石灰，供给轧钢蓄热式加热炉，烧结机、球团竖炉及20T锅炉利用。以转炉煤气、富余的高炉煤气和焦炉煤气为燃料，建设2×25kmw综合利用热电工程，满足龙钢发展供热、用电需要，减轻煤气污染和资源浪费，年发电量3．546亿KWI。，供热2．7489×10GJ，在回收利用富余煤气的同时，还利用了龙门生态工业园振龙煤气厂的富余焦炉煤气。

2．2余热蒸汽的闭路利用

对钢铁汽包、蓄热器及供热管网系统进行改造，回收炼钢汽化冷却高温烟气产生的富余蒸汽，将其并入生产、生活供热管网，满足了企业发展的供热要求，每小时回收蒸汽15吨，节约用煤2t／h，年节资创效800万元。

2．3剩余氮气的闭路利用

将炼铁厂所有压缩空气气源全部改为氮气气源，回收利用制氧分离出来的高压氮气，将氮气用于轧钢钢筋打包，调节换向阀，高炉布袋除尘器吹扫，停开了多台空气压缩机，节约了蒸汽，减少了能源消耗。

2．4废渣综合利用

建设了钢渣分离处理系统，钢渣磁选、破碎分离，钢粒运至炼钢厂再利用，残渣磨细后用于烧结和炼铁溶剂，水渣外销附近水泥厂生产水泥，锅炉炉渣外销用于建设道路等，建设了新型建材生产线，工业固体废弃物——钢渣，粉煤灰等为主要原料，生产各种空心砌块、彩色路面砖，标准砖作为新型复合墙材，市政工程建材，年利用废渣9．7万立方，建设1001万吨超细粉生产线，利用高炉水渣生产纳米级超细粉，确保高炉水渣做到百分之百综合利用。

2．5废水循环利用

在各单位废水循环的基础上，公司建成了废水回收治理工程，日处理废水能力达4800立方，总投资3300万元，不但将龙钢废水全部回收处理，而且将龙门镇北区生活污水，下峪口矿洗煤厂及上游多家村办企业洗煤厂的废水也进行了回收利用，确保了不向黄河排放一滴污水。

3 采取的环保措施

每座高炉每天出铁18次，每次出铁时间为15～30分钟，出铁期间，平均每生产1t铁约产生2．5kg的烟尘，对环境污染相当严重，高炉出铁口的产尘量约占出铁场总污染物的70％，是高炉出铁场的主要产尘源，出铁口喷射的烟气具有温度较高、喷射力强、喷射量大、烟尘粒径范围广等特点，针对以上情况采取了措施。

3．1安装除尘系统

以前放铁过程中粉尘、铁屑等乱飘，空气中的悬浮物，炉前环境卫生极差：烧结、高炉炉后称量打料时，灰尘飞扬。针对这种情况，07年7月在炼铁和烧结进行除尘系统的安装，并于9月份投入运行，使用效果良好。现每月回收粉尘2000余吨，工作荡区域环境粉尘下降90％以上。

3．2使用环保性炮泥

以前高炉使用的是有水炮泥，开口时易喷溅，黄烟大。07年4月各炉开始用环保性无水炮泥，铁口深度和打泥量均严格控制，实行铁前烘烤20分钟制度。炮泥质量改进后，基本杜绝了放铁过程中铁口冒黄烟情况。

4 绿化、美化治理

近年来，公司在各分厂建设花园，并对道路两侧进行了绿化，新增绿地40多块，绿化面积已达到13万平方米，初步实现了“春有花，夏有荫，秋有彩，冬有青”的四季青绿化格局，对生产和生活区道路进行了大规模整治，拓宽整修了主干道路，人行道用自己生产的马路花砖进行铺设，安装了漂亮的路灯，极大地改善了职工的生产、生活环境。

5 结语

资源和环境是人类赖以生存、繁衍和发展的基本条件，而资源短缺，环境污染和生态恶化，也成为当前面临的重大问题。最为龙钢的一员，我们应当尽自己的义务和职责，从身边日常生活中的小事做起，节约资源和能源，保护我们赖以生存的环境，做一名光荣的环境卫士，那么，一个和谐、绿色的龙钢将会呈现在我们的眼前。

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