提高中包寿命，降低耐材消耗

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提高中包寿命，降低耐材消耗

郭江牛海云李荣

摘要：针对济钢中间包寿命低，耐材消耗多这一现状，分析了多种影响中间包寿命的因素，采用多项措施提高中间包寿命、降低耐材消耗，经实践达到了理想的效果。

关键词：中间包；寿命；消耗；铸机；产能

中图分类号：TF724．5 文献标识码：A 文章编号：1006-9356(2009)05-0046-03

近年来，炼钢厂从整体工艺的控制出发，对转炉冶炼时间、出钢温度及连铸拉速、中包温度等进行系统化管理。在炼钢生产中，连铸生产是整个生产线的核心部分，而决定连铸生产率的重心之一则是中间包寿命，中包寿命低将导致吨钢成本增加、生产组织困难，同时热换或停浇次数多，将造成结晶器磨损严重，生产事故增加，降低钢水收得率，影响产量。为提高铸机产能，针对济钢连铸机提出了“提高中包寿命，降低耐材消耗”以达到高产的目的。

1 现状调查及分析

由表1可以看到措施实施前平均中包寿命为31．25炉。

深入现场观察，查阅资料并取样100次做统计情况分析，结果发现导致中间包寿命低的因素中，漏钢拉断占78％，设备故障占12％，低温结瘤占8％，其它占2％，现将各因素排列如图1所示。

2 原因分析

针对设备故障，从人、机、料、法、环5个方面做因果分析图，进行分析如图2所示：

由分析汇总，确认造成中包寿命低的主要因素有：

(1)工人技术水平低；

(2)塞棒自动控制不好；

(3)中包机构须改进；

(4)耐材质量差^[1]；

(5)制度不健全，操作规程不完善。

3 制定对策

3．1提高工人技术水平

对原有的中包使用制度进行修改，将中包烘烤^[2]要求后期大烘烤规定了具体时间为提前一炉进行；下抽风使用时间定为提前5炉使用；规定了开口度为30 mm，并用米尺准确测量做研棒操作。经修改，使此制度更趋于完善，便于执行，并同时下发至生产工段，要求各机组利用班会后学习此制度，从而提高职工业务水平，并使中包使用标准化。

3．2解决塞棒自动不好用问题

(1)塞棒设计：生产初期，塞棒头为椭圆型，虽然耐侵蚀性能较好，但开启度很小，控流不精确，工人在操作中容易出现失控事故。对塞棒形状重新设计，如图3，塞棒头由椭圆型改为斜锥型。塞棒与水口由面接触改为线接触。并保证水口与塞棒的插入深度为40 mm。这样既可以满足控流精度，又可以满足塞棒开启度的要求。

(2)理论计算出拉速与所设计塞棒开启度的关系如表2所示。

(3)由于厂家设计的自动关棒程序较多，结晶器液面稍有波动即会出现自动关棒现象，对塞棒自动程序进行了修改，取消了如下不必要的自动关棒条件，使自动使用相对正常。

①当温度过高或过低，超出要求范围(例如HRB335钢中间包温度定在1520～1530℃)时。

②当中间包液面低于要求值(满液面400 mm，最低不得低于200 mm)。

③液面波动范围较大时。

④因钢水供应节奏或钢水温度高(低)需人为降低或提高中包液面时。

3．3改进中包水口

对中包水口尺寸进行修改：如图4，中包水口原来的高度为300 mm，凹于工作层底部，致使开浇时，易造成冷钢或夹杂物积于水口碗部，常常造成开浇不成功。加高水口高度为330 mm，并缩减中包工作层厚度，工艺上要求水口必须高工作层底部30～50 mm。同时要求对突出工作层的中包水口四周用耐火泥进行涂抹，以减缓对水口的侵蚀程度，起到保护中包水口作用。

将中包水口设计成3部分：从上至下，分别为塞棒水口、上水口、下水口(如图5所示)。当水口扩径严重时(塞棒开度减小)，更换新的下水口。根据拉速与水口直径的对应关系，将下水口内径设计选择多个尺寸：有ф17．5 mm、ф19 mm、ф20 mm、ф22 mm等，以根据浇钢过程(如侵蚀状况、实际拉速、控流能力等)和所需要的拉速进行确定后，将下水口换成所需水口^[3]。

塞棒丝杆进行分阶段紧固：针对塞棒使用是在高温下进行，钢质丝杆有热膨胀拉长现象。因此要求操作工顶着高温辐射去紧固机构，中包开浇前、以及每拉10炉钢水后都必须用长柄扳手重新拧紧，以防止塞棒与丝杆配合松动，造成控流不稳，出现失控事故。

3．4提高耐材质量

对各机组在使用中所存在的问题进行讲解及沟通，从而使快换中包使用技术趋于成熟，并设计出合适的定径水口尺寸。同时对西保，华冶，卫辉，东耐等厂家的耐材进行考察、试用，有的易造成塞棒棒头掉块、塞棒控流失控，有的浸入式水口使用前需要烘烤，否则易爆裂，综合考虑各厂家的生产规模及产品质量的稳定性，投用后优选了西保，东耐的上水口，西保的浸入式水口，卫辉的中水口及下水口，从而大大提高了中包寿命。

3．5健全制度，完善操作规程

(1)塞棒研棒制度规范化。

(2)针对人为换包，影响中包平均寿命这一现象，制订了《中包寿命奖励制度》。

(3)塞棒中包烘烤上结合厂煤气烘烤条件，制定《塞棒中包烘烤制度》，要求塞棒中包烘烤温度在开浇前必须达到850℃以上，中包水口使用下抽风进行烘烤，开浇前下水口处于发红状态，并将以上两点纳入工艺管理考核制度。

4效果检查与分析

由表3与图6可以看出，中包寿命由2007年1～4月份的平均31．25炉提高到了38．73炉，且10月份以后中包寿命均稳定在38炉以上，圆满完成了攻关任务。