钢铁厂除尘——不用布袋除尘器的除尘新方法

　　无动力粉尘控制是一种新的粉尘控制技术，开始这种技术主要用于大堆固体物料中扬起的粉尘。在美国的电厂得到迅速推广。目前，无动力粉尘控制无需收集粉尘，该技术已逐渐推广到皮带输送煤炭、烧结厂和球团厂。无动力粉尘控制技术的工作原理是最大限度降低大块物料输送过程中引起的感应气流，然后降低感应气流速度，让粉尘在封闭的条件下靠自重沉降。无动力粉尘控制系统可以将粉尘浓度控制在2.0毫克/立方米以下，即在该粉尘浓度的情况下不需要戴防尘口罩。该技术特别适合于有扬尘的连续作业车间。

　　1处理大块固体物料过程中的扬尘

　　了解大块固体物料输送过程中粉尘扬起的基本过程有助于理解无动力粉尘控制技术的工作原理。扬尘有两个基本条件∶一是气流产生；二是颗粒非常小，能在气流中悬浮。气流的大小和气流中颗粒的浓度就决定了车间中总的粉尘量。

　　在物料输送过程中产生的气流是物料的下落或抛掷引起的。物料下落时，在物料与空气发生摩擦，从而引起气流。产生的气流压迫容器，如皮带输送的漏斗口，然后气流就冲出漏斗口或容器的开口处。这种气流就可以引起粉尘扬起。引起气流的主要原因有∶

　　(1)物料输送量。物料输送量越大，引起的气流越大；

　　(2)物料颗粒。下落物料颗粒越小，下落到地面的区域越大，则引起的气流越大；

　　(3)物料的输送速度。物料的输送速度越大，下落时引起的气流越大；

　　(4)不同物料的形状引起的气流大小不同；

　　(5)密封容器出气孔越大，对气流阻力越小，从而产生较大的气流。

　　输送过程中粉尘量的大小取决于下列因素∶

　　(1)输送过程中细颗粒含量；

　　(2)在磨矿和冲击过程中产生的细颗粒量；

　　(3)处于运动气流范围内的细颗粒量；

　　(4)细颗粒没有结成大颗粒的量。

　　无动力粉尘控制设计的基础是精确预计在有细颗粒扬尘条件下气流的大小。根据计算出

　　的气流大小，设计气流的涡流静止区。传统的经验公式、图表不能适应现代的设计精度和要求。因此，设计必须依靠现代气体动力学和流体力学来计算气流量。

　　2斜流槽形状

　　控制斜流槽出料量可以减小气流，降低扬尘数量。特定形状的斜流槽可以降低出料速度，减小气流。好的斜流槽形状设计可以减小物料冲击所引起的扬尘。

　　斜流槽形状设计是建立在离散元、物料流动分析、传统经验的基础之上。大多数斜流槽形状设计考虑了无动力粉尘控制问题。该斜流槽有一个外罩，使物料连续均匀地从输送带传送到转运带。

　　最有效的斜流槽设计采用的是离散元技术(DEM)。DEM使用离散元来模拟大块固体物料在三维空间的流动。好的斜流槽形状设计与传统流槽相比，可以减小气流30%~50%，同时，用DEM设计的斜流槽可以减小粉尘产生的数量，将物料对流槽壁和接料带的冲击降到最小。该种流槽还可以凝聚小颗粒，从而降低粉尘在气流中的扬尘量。这些都是采用DEM设计流槽的突出优点。但是，采用DEM设计的流槽还是存在气流(1500cfm(cubicfeetperminute立方英尺/分)和一定量的扬尘。