太钢实施绿色发展战略的认识和实践

太钢的发展目标是：加快建设全球最具竞争力的不锈钢企业，到2010年，以不锈钢为主的品种、质量、成本、研发、节能、环保、效率、服务等各项指标达到国际一流水平，进入世界500强；通过做大做强主业、开展并购重组、推进相关多元经营等，进一步提高综合竞争力，到2015年，营业收入在现有基础上再翻一番，达剑2000亿元，建成具有国际竞争力的大企业集团。太钢的经营理念是：既要注重规模，更要注重品种和质量；既要注重硬件，更要注重软件；既要注重物的因素，更要注重发挥人的作用；既要注重学习，更要注重创新；既耍注重获取资源，更要注重节约资源；既要注重经济效益，更要注重环境保护。太钢将实施绿色发展战略作为企业重要的战略目标之一，是科学发展观在太钢的具体体现和具体实践。

1在指导思想上明确绿色发展战略的基本内涵和奋斗目标

太钢明确提出，实施绿色发展战略的基本内涵是：坚持以科学发展观为指导，以科技创新和技术进步为支撑，加速淘汰落后，创新工艺流程，优化产品结构，大力发展循环经济，持续推进节能减排，构建结构合理、资源节约、生产高效、环境清洁的运行管理模式，实现资源消耗最低、污染物排放最小，实现经济效益、环境效益与社会效益的协调统一，使循环经济和节能减排成为太钢转变发展方式的重要措施，成为新的效益增长点和提高竞争力的重要支撑，把太钢建设成为冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂。

“十一五”期间，太钢绿色发展战略的具体目标是：万元产值能耗下降35％，吨钢新水消耗下降65％，吨钢烟粉尘排放总量下降75％，吨钢二氧化硫排放量下降95％，吨钢COD下降95％，固废综合利用率100％，厂区绿化覆盖率提高到35％。

2在管理上突出与国际一流企业对标找差距

太钢实施绿色发展战略在管理上最显著的特点是：坚持将循环经济、节能减排的各项指标与国际先进水平对标，找差赶超。配套建立绿色发展战略指标体系。这些年来，太钢在建立品种、质量、成本、效率、服务等对标指标的同时，逐步建立起了完善的实施绿色发展战略的对标指标体系。现在，太钢的绿色发展战略指标体系中，设立有公司级的节能减排、循环经济对标指标10项，分厂工序对标指标35项，并逐级进行指标分解，落实责任，形成了对全公司绿色发展战略的指标支持体系。

完善荩础管理体系。制绕确立的绿色发展战略对标指标，建立起横向到边、纵向到底的管理网络，强化日常管理和监控，针对指标进展情况定期专题分析，对指标运行情况进行通报。同时，通过推行IS014001环境管理体系标准，对企业重要环境因素进行严格控制；通过编制能源管理体系文件，建立能源管理体系，推动绿色发展战略实施走上规范化、系统化、程序化轨道。

强化绿色发展战略实施的考核。太钢将绿色发展战略各项指标纳人各单位和部门的经济责任制考核中，实现了与各单位的经济利益的紧密挂钩。仅2007年全年累计考核金额就达到2136万元，极大地调动了各单位和全员推进绿色发展战略的自觉性和主动性，形成了齐心协力推进绿色发展战略的生动局面。

3依靠技术进步，打造绿色工厂

大力开发绿色钢铁生产技术、采用绿色制造丁艺牛产绿色产品，实现钢铁食业的可持续发展，是太钢打造绿色工厂的显著特色。

第一，以先进能力淘汰落后产能，实现源头彻底治理。落后生产能力是资源能源浪费、环境污染的源头。加快淘汰落后生产能力是转变发展方式、建设绿色工厂的重要措施。2000～2007年，太钢累计投入39亿元，采用先进的节能减排工艺和技术，实施和改造完成了76个节能减排项目，淘汰了所有的旧焦炉、小高炉、小电炉及落后冶炼、轧钢装备，累计淘汰落后炼焦能力130万t、炼钢能力80万t、轧钢能力50万t，推进集成创新，高起点实施技术改造和项目建设，实现了生产全线工艺技术装备的大型化、现代化和高效化。

第二，以技术进步优化工艺流程，实现生产过程资源循环利用。太钢实施了从矿粉运输、扬尘抑制到高炉喷煤、连铸、连轧、转炉煤气回收、高炉煤气余压发电和锅炉燃用高炉煤气等一批重大的节能减排技术措施，实现了生产全过程各种资源的循环和再利用。

原料系统采用国际先进管道输送技术，对精矿粉实现管道远程输送；采用国际一流水平的管状皮带，实现了成品石灰4．5kin的全流程封闭输送，消除了原料在运输过程中的扬尘。在余能余热的利用上，发展高炉炉顶煤气压差发电技术，同前吨铁发电

已达到40kWh，不仅满足了高炉自身用电，还有外供。实施余热利用技术，回收蒸汽量已占到公司用量的40％，每年可节约动力煤约12．68万t。推进负能炼钢，转炉煤气回收量提高1．95倍，年创效超过5000万元；采用先进的蓄热式燃烧技术改造轧钢加热炉，同步推进连铸坯的热送热装，热装率提高了40％，轧钢加热炉能耗下降40．8％；2007年9月，国内首家引进国际先进技术实施饱和蒸汽余热利用项目，每年可节约发电燃煤66150t，减少二氧化碳排放1 65375t、二氧化硫排放184．2t、灰渣排放24806t，节约新水150万t，发电1亿kWh，创效4000万元。在水资源节约利用上，采用反渗透水处理等高新技术和综合节水技术，再年累计节约新水4601万t，相当于一个80万人的中型城市一年的总用水量。在推进固体废弃物的综合治理和循环利用方面，太钢投资1．5亿元，建成不锈钢渣处理线和普通钢渣处理线，回收有用金属，尾渣用于生产建材，钢渣替代石灰石、白云石等资源作钢铁冶炼溶剂；建成年产40万t高炉渣超细粉生产线和30万m粉煤灰加气混凝土生产线；投资6500万元，采用国内领先工艺技术和装备扩建的粉煤灰标砖生产线，使剩余粉煤灰得到充分利用，并满足用户对空心砖、空心砌块、地面砖的需求。高炉水渣全部用于水泥生产和混凝土掺合料，干渣用于筑路和地基建设；碳钢含铁尘泥加工后直接用于烧结配料，转炉污泥造球返回转炉作造渣剂，不锈钢尘泥外委加工后回用于炼钢电炉生产。循环经济的发展，从太钢延伸出了水泥、新型墙体材料、混凝土掺合料等产业，既解决了钢厂的废弃物污染问题，又创造了效益，实现了人与自然的和谐发展。

第三．以绿色制造打造绿色产品，大力发展高效、节能型钢材。太钢注重优化产品结掏，扩大高效、节能型产品的生产，并不断拓展新的应用领域。针对我国镍资源紧张、镍价高涨推动着300系不锈钢价格的上涨的情况，加快开发生产节镍型400系不锈钢新品种，先后开发成功了用于替代304产品的TTS443等系列经济型不锈钢，对我国IE确消费不锈钢起到了引领作用。目前400系不锈钢所占不锈钢总量的比例已经超过40％。自主开发了铁路专用不锈钢板，现在已经用于大秦线8000辆铁路货车制造，与碳钢相比，可减轻车体重量的15～20％，车皮寿命提高2倍以上，维护成本降低10％以上。还开发了性能更好、成本更低的双相不锈钢以代替价格较高的316L，用于化学品船的制造，实现了双相不锈钢在造船行业的突破。

太钢将坚定不移地按照已经确立的“十一五”绿色发展战略目标，继续瞄准国际一流水平，大力实施具有自身特色的绿色发展战略，确保节能减排各项指标全面达到国际先进水平，全力建设冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂!

(本文根据太原钢铁(集团)有限公司董事长李晓波在第五届中国国际钢铁大会上的演讲稿整理)