宣钢炼铁厂东铁区中型炉炼铁烟尘治理的实践

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摘要：主要介绍了宣钢炼铁厂东铁区中型炉炉前、原料系统、喷煤和煤气系统炼铁烟尘治理的过程和实践。

关键词：炼铁　烟尘污染　治理

1 概况

　炼铁厂主要污染源是高炉冶炼过程中排渣出铁产生的烟尘和冶炼用原、燃料在仓储、筛分、转运过程中的粉尘，以及高炉喷煤和煤气处理过程中的粉尘污染，烟尘浓度为16—30mg/m³，粉尘浓度为1—6g/m³，远远高于国家标准的10mg/m³，高浓度的烟尘和粉尘对厂区大气环境形成严重污染，同时，直接危害职工的身体健康，因此，从企业的长远利益和生存、发展的战略高度认识和治理炼铁过程中的烟尘和粉尘污染，是贯彻和执行可持续发展战略以及发展循环经济的需要。

　宣钢炼铁厂坚决执行环保“三同时”的方针，坚持生产经营和治理环境污染并重的原则，认真改造现有设备，对槽下原料筛分和转运系统和炉前出铁系统进行了除尘改造，并淘汰了落后的球磨机磨煤工艺和采用加湿卸灰等方式有效治理了高浓度的烟尘和粉尘对厂区大气环境形成的严重污染，改善了环境，收到较好的效果。

2 出铁场烟尘污染的控制和治理

　在高炉出铁出渣过程中，渣铁从铁口流出以及流经渣铁沟时都会产生烟尘，大量的烟尘不仅损害职工的身体健康，而且污染周围环境，高炉每生产1吨铁水在出铁时平均可散发约2.5kg烟尘，其中正常出铁时上述各个产尘点产生烟尘约2.15kg，占烟尘总量的86％，高炉开堵铁口产生烟尘约0.35kg，占烟尘总量的14％，为改善出铁场劳动条件和周围环境，防止烟尘对周围环境的污染，在高炉出铁场设置除尘罩。主要在450m³高炉铁口、铁罐位置和部分大壕上安装除尘罩。除尘系统采用引风机加布袋除尘设备，含尘气体通过出铁场除尘风管道进入布袋除尘器内部进行净化，净化后的气体含尘量小于50mg/m³排入大气，符合国家排放标准。布袋除尘风量按一个出铁口考虑除尘风量，并安装切换阀便于及时调节风量，提高除尘效果。宣钢炼铁厂东铁区中型炉区利用的除尘风机风量为45—66万m³/h。同时除尘风机采用液力耦合器实现无级调速，达到经济运行的目的。炼铁厂炉前除尘罩分布及风量分配如表1。

表1　炼铁厂炉前除尘罩及风量分布

除尘点	炉前铁口及大壕	铁罐位(一)	铁罐位(二)	5号高炉槽下除尘
风量(万m³/h)	20	20	20	20

　注：铁罐位一和二根据出铁情况轮流开关阀门

　通过以上除尘改造炉前出铁场可除掉烟尘总量的60％以上，效果明显。

3 高炉原料系统粉尘控制与治理

　高炉原料系统主要包括原燃料储存料仓、运矿皮带、原燃料筛分、中间斗及卸入料车和返矿收集等，根据原燃料仓储、转运、筛分过程中的尘源点，主要采取了尘源点密封捕集措施：

　 (1)各称量斗采用密封形式，在上部加除尘管道除尘，由于称量斗内负压，可开检查门用密封条贴住即可解决漏风；为解决称量不准的问题，在除尘管道与称量斗接头处采用活套连接解决了问题。

　 (2)振动筛采用全密封形式，前部与称量斗接住，筛下物在落入返矿皮带以前经过位于振动筛下部灰斗侧面的除尘管除尘，落入返矿皮带的物料含粉量减低，达到除尘的效果。由于除尘管吸力大等原因经常把大颗粒矿吸入除尘器，后在7号高炉槽下除尘改造为在下料口皮带两侧吸尘，收到较好的效果。

　 (3)皮带与皮带的转运仓也是扬尘点之一，在转运仓或皮带头轮处加除尘罩的方式解决了粉尘污染问题。

　 (4)中间斗是转运入炉矿的必经之地，由于落差大，极易扬尘，在中间斗向料车放料的过程中，由于落差大速度快，也极易扬尘，在中间斗和大料坑上部加除尘罩与除尘管路相连，解决除尘问题。

　宣钢炼铁厂槽下除尘采用引风机加静电除尘的方式实现粉尘净化的效果，风机风量选用45万m³/小时，除尘管路和各除尘点之间设置控制阀门，便于调节各除尘点达到最佳除尘效果。由于电除尘处理能力不足等问题，5号高炉槽下除尘接引在7号高炉炉前布袋除尘管路上(见表1)，表2列出了槽下各除尘点的分布情况。

表2　槽下各除尘点分布情况

除尘点	振动筛	中间斗	转动仓	称斗
除尘点个数	26	2	5	13

　经过除尘处理的气体含尘量小于50mg/m³，符合国冢排放标准。

4 煤气除尘系统改造

　高炉冶炼产生大量的煤气，煤气除尘分为重力除尘和精细除尘，过去重力除尘卸灰采用干式，产生大量的灰尘，严重影响周围环境，后在大修的同时改造为加湿卸灰机，下灰可以通过球阀控制，经过加湿卸灰机的打水、搅拌进入车皮，彻底解决了扬尘污染的问题；精细除尘原来采用内滤式布袋除尘，用罗茨风机加压净煤气进行反吹，由于高炉顶压的提高，原有的罗茨风机不能满足反吹的需要，使含尘量明显上升且阻力增大，影响高炉的正常生产，必须进行改造，利用大修的机会把内滤式改为外滤式除尘，增大了除尘面积，减少了过滤负荷，使除尘器具备了良好的煤气接受条件，煤气含尘量明显降低，同时淘汰了耗能高的罗茨风机，达到了节能的效果。

5 喷煤系统除尘改造

　炼铁厂中型炉区原喷煤系统采用球磨机制粉，收粉采用一二级旋风分离器，收粉效率不高且形成污染，球磨机耗能高，噪音大且漏粉严重，对周围环境造成很大的污染，喷煤系统的改造是在原喷煤系统的北侧新建一个喷煤车间为中型炉区三座高炉喷煤，工艺采用中速磨加大布袋一次收粉工艺，解决了原制粉系统形成的环境污染的问题，同时实现了一喷三的改造效果。

6 减少除尘后的二次污染

　新建和改建的除尘系统为解决二次污染问题，在卸灰时采用密封刮板机和提升机的措施，在进入运输工具前采用加湿卸灰的方式解决扬尘产生的二次污染，使环境进一步改善。返矿系统采用喷雾打水的方式解决扬尘污染问题。

7 遗留问题和今后改造设想

　炼铁厂中型炉区除尘系统经过系列改造和完善使除尘效果有了很大的提高，但是还存在着一些问题，

　 (1)5号、6号高炉的炉前除尘还需要选择合理的方案予以解决。

　 (2)考虑中型高炉炉前的实际场地情况研究解决小坑和铁沟的除尘设计，满足炉前除尘更高的要求。

　 (3)槽下除尘效果有待进一步改造和提高。

　 (4)火车车皮卸料应该考虑增加可移动除尘装置解决扬尘污染问题。

　 (5)除尘设备的维护水平和利用率有待进一步提高。

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