汉冶特钢炼铁厂对二次资源的综合利用

来源：杨武建 |浏览：次|评论：0条 [收藏] [评论]

摘要随着汉冶特钢公司生产规模的扩大，冶金副产品，如炼钢污泥等的产生量也越来越多。为了避免环境污染，同时合理利用资源，汉冶特钢炼铁厂尝试了对炼钢污泥进行回收利用，并取得了良好的生产效果和较大的社会效益。

关键词钢泥浓度球团冶炼环境污染

1 前言

在钢铁生产过程中会产生很多冶金副产品，如：铁屑、钢渣、炼钢铁尘、除尘灰、高炉瓦斯灰等，因其中含有Fe、C、CaO、MgO等可再利用成份，我们将其称为可再利用资源。在这部分资源中炼钢污泥水分大，粒度细，易粘结，自然成球性强，因此，将这些炼钢污泥送往炼铁厂集中处理，代替部分球团冶炼使用的粘结剂膨润土是完全可以的。

2 炼钢污泥的再回收利用

近年来，随着汉冶特钢公司生产规模的扩大，含铁废料的产生量也越来越多。其中铁屑(粒)、钢渣及除尘灰在我厂早己回收利用。我厂于2006年2月份建起一座年产60万吨球团矿10 m²竖炉生产线，通过考察验证于2007年5月份开始尝试在球团生产中喷浆炼钢污泥，积累和总结了一些经验，并取得了良好的经济效益和社会效益。

2．1炼钢污泥特性

我们将转炉污泥和炼钢水除尘泥通称炼钢污泥(东池粒度较细)，其主要特性是：铁品位高，水份大，粒度粗细不稳定易沉淀，具有较强的粘结性，自然成球性强，可替代部分水和膨润土，节约能源，有利于混合造球。炼钢污泥成分如下：

以上可看出，炼钢污泥作为球团冶炼原料有一定优势，但它的一些物理化学性能在使用过程中存在一定难度，为了保证在不影响球团生球质量前提下用好炼钢污泥，我们根据炼钢污泥的特点扬长避短，有效地发挥其优点，减少了其带来的副作用。

2．2球团冶炼喷浆炼钢污泥生产工艺

(1)炼钢污泥处理：即用灌装汽车将炼钢污泥运到1^#污泥池，再用泥浆泵打入搅拌罐(器)中搅拌均匀，在搅拌罐入口处加设筛网防止异物落入搅拌罐(器)，为保证污泥浓度可在搅拌器中加水进行调整，搅拌机每半小时开一次防止污泥沉淀；

(2)工艺条件：保证物料脱水烘干后水分5．0～5．5％，出润磨机物料细度80％(一200目)以上，造球生粉水份6．0～6．5％，膨润土配比适宜；

(3)搅拌机呈漏斗状下方设置2^#污泥池，并接通竖炉汽包剩余蒸汽进行预热和二次搅拌防止沉淀。利用泥浆泵将污泥通过管道喷入造球盘，造球盘处设置喷头，泥浆以雾状喷在造球盘长球区，使生球在长大过程中致密，可根据生球质量适当减小膨润土配比量和加水量；

(4)为防止管道堵塞和污泥断供。我们保留了原造球加水系统，并将污泥管道和加水管道通过设置蝶阀接通，在停用污泥或管道堵塞情况下打开加水管道进行冲洗；

(5)每周对两个污泥池进行清理，粗颗粒运往料场，和除尘灰进行搅拌均匀后进行再利用。

2．3球团冶炼喷浆炼钢污泥工艺监控

为了确保喷浆污泥浓度稳定达标，我们加强了对污泥浓度调控过程监控和检测，要求拉来的污泥浓度必须到达25％以上，根据工艺要求进行二次加水稀释搅拌，工艺质检员每2小时在造球盘喷浆处取样检测一次污泥浓度，避免污泥浓度不稳造成生球质量不稳从而影响炉况顺行。

3 球团冶炼喷浆炼钢污泥生产情况及效益

由表中可知，在各项工艺条件成熟情况下，从2007年5月至8月进行球团冶炼喷浆炼钢污泥，生球质量稳定，每月可节省100多吨膨润土，每月消耗污泥2000吨左右；2007年9月后随着气候变冷，原材料铁粉粒度变粗，亦为了为减少管道堵塞次数，可适当降低污泥浓度相应增加膨润土配比量。通过合理利用炼钢污泥，使之变废为宝，不仅降低了球团矿生产成本，还减少了工业垃圾的排放，减小了厂区及周边地区的环境污染，有利于环境保护，在取得经济效益的同时，也取得了良好的社会效益。

4 结语

随着汉冶特钢公司规模的日益扩大，二次资源也越来越多，如何确保在满足高炉生产对球团矿产、质量要求下，对二次资源进行最大限度的合理开发利用，使之变废为宝是我厂坚持不懈的攻关方向。

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